鎖定型蝶閥開啟時系統油管振動故障
（1）概述
某廠循泵蝶閥(鎖定型HD37s41X-6ZN)試運行期間，系統投運時多次發生油管道振動問題，蝶閥重錘在開閥時也出現劇烈擺動現象，嚴重的一次導致重錘脫落，危及人身和設備的安全。由于此種情況對于系統及蝶閥穩定工作存在較大的隱患，而且由于管道振動引起電磁閥等密封處的密封墊及密封圈的損壞，還導致蝶閥的檢修周期縮短，增加了設備維修和檢修人力的投入。
（2）問題分析
為了消除蝶閥開啟時系統產生振動等不利影響，對液壓油系統（圖I）工作原理及管路進行了分析，發現引起管道振動的根本原因在于管道中存有空氣，在開啟蝶閥時引起系統壓力不穩，導致管道產生劇烈振動及蝶閥重錘出現擺動。但由于液壓系統中未專門設計排氣管路及閥門，因此應在分析的基礎上確定排除管道空氣的方法。
(3)解決方法
首先確認蝶閥相關檢修工作已結束，蓄壓器的N2壓力正常(充氮壓力達7.5MPa)，系統狀態滿足蝶閥的開關特性，不影響系統的安全性。然后對蝶閥液壓油的蓄壓補充回路和系統進行排氣沖壓（每次系統開閥排氣前，記錄所動閥門的螺桿原始數據）。排氣沖壓時，蝶閥及液壓泵送電并啟泵，同時通過調節溢流閥DT1對蓄壓及鎖緊缸回路進行排氣沖壓，系統升壓至整定值(16MPa)。反復對系統進行排氣操作（手動開DT1排氣至Y2壓力指示12MPa，關DT1、手動開DT4并保持，然后開DT2對系統充油排氣，至Y2壓力指示4MPa，依次關DT4、DT2、蝶閥及液壓泵送電。啟動液壓泵，系統調壓至整定值，蝶閥、停油泵并斷電），即可排出系統管路中的空氣。保證系統操作時的穩定性。當確認系統穩定，信號指示正常時，即可投入使用。
鎖定型蝶閥經排氣沖壓后再未發生由于管道振動引起的蝶閥檢修事件。此次故障的排除，提高了電站常規島循環冷卻水的運行穩定性，對電站的安全穩定運行起到了重要作用。