軋輥的維修_平衡液壓控制回路存在的問題及分析

    軋輥平衡裝置是用來平衡軋機的軋輥及軸承座等的重力，以消除由于軋輥輥徑和軸承襯間、軸承座和壓下螺釘頭部間、壓下螺釘和壓下螺母的螺紋間存在間隙而造成軋件咬人時對軋輥的沖擊。平衡裝置有彈簧平衡、重錘式平衡、液壓平衡等形式。液壓平衡裝置因具有結構緊湊、動作靈活、工作平穩、操作和拆卸方便等特點，而得到了廣泛的應用。

(1)常規軋輥平衡回路分析

    某鋼廠一條450mm熱軋窄帶鋼生產線的軋機主要由立輥軋機E1、E2，二輥軋機F1、F2，四輥軋機F3、F4、F5、F6組成。其中二輥軋機及立輥軋機的軋輥平衡、四輥軋機的支撐輥平衡系統均采用了圖I所示的控制回路。軋輥平衡時，電磁鐵DT1、DT2均不帶電，系統壓力油經減壓閥7、電磁換向閥6、液控單向閥5、單向節流閥3的節流閥通向軋輥平衡缸的無桿腔，產生一個向上的推力F1。同時，系統背壓經電磁換向閥8加在平衡缸的有桿腔，產生一個向下的力F2，則施加到軋輥上的平衡力F=F1-F2；當平衡缸的活塞桿在軋機壓下系統的作用下退回時，平衡缸無桿腔的液壓油經溢流閥2流回油箱；當需要平衡缸活塞桿退回時，電磁鐵DT1、DT2同時帶電，系統壓力油經電磁換向閥8加在平衡缸的有桿腔，同時平衡缸無桿腔的液壓油經節流閥4、電磁換向閥6回油箱，完成平衡缸活塞桿的回退動作。

    該平衡控制回路在軋輥平衡時不需要電磁鐵帶電，避免了因長期帶電而燒毀電磁鐵線圈的現象，所構成的軋輥平衡系統工作平穩、可靠，基本滿足了生產的需要，但在換輥時該回路存在一些問題。

(2)原回路存在的問題

    現代軋機一般都要求具有快速換輥功能。該軋機的軋輥平衡裝置采用單液壓缸形式，上軋輥的裝配體通過平衡吊鉤吊掛在一平衡粱上，平衡梁通過一個平衡缸向上拉，緊緊壓靠在壓下系統上。

    卸輥的操作順序如下：

    ①將電動壓下螺釘回退到換輥位置，以使上軋輥軸承座與下軋輥軸承座之間的凸凹槽分離；

    ②吊掛缸動作，將壓下缸吊起，此時由于軋輥平衡裝置的作用，上軋輥上升到換輥位置；

    ③下軋輥由換輥缸通過換輥拖板向操作側移動一距離，使下軋輥軸承座的凸塊脫離上軋輥軸承座的凹槽；

    ④軋輥平衡缸由平衡力控制狀態變為位置控制狀態，將上軋輥及軸承座落下，使上軋輥軸承座的下平面落在下軋輥軸承座的凸塊上，同時使平衡吊勾支撐面與軸承座吊耳脫離，保持大約10mm間隙，并鎖定位置}

    ⑤輥系定位于待換位置后，軸頭定位升降缸動作，帶動軸頭卡緊裝置下行到換輥位置，對準接軸軸頭；

    ⑥軸頭抱緊缸動作，推動卡塊轉動，同時卡緊上下軋輥接軸的軸頭；

    ⑦換輥缸動作，換輥鉤與換輥拖板的鉤頭連接，換輥缸有桿腔充油，換輥拖板帶動輥系經滑軌從牌坊內抽出。

    新輥的安裝按照上述相反的順序操作。

    由于上述軋輥平衡回路所控制的平衡缸沒有中間位置，不能滿足換輥操作順序中的步驟④的要求，所以需對其進行改進。