軸向柱塞泵的使用

    (1)泵在安裝試車前做好清洗工作。在安裝試車之前，必須將油箱、油管及接頭、執行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗干凈，灌人油箱的新油必須用濾油機濾清，防止由于油桶不清潔而引起的油液污染。

  (2)新泵的液壓油使用要求。新液壓泵在使用一周之后，應將油箱內全部油液過濾一次，并認真清洗油箱和過濾器，然后根據液壓系統的工作環境和工作負載等情況3～6個月更換一次液壓油，清洗一次油箱。

    (3)系統降溫措施。使用過程中嚴禁因系統發熱而掀掉油箱蓋，可以采取其他措施來散熱，如設置冷卻器。

  (4)液壓泵自吸的幾個問題。

1)泵安裝的高度要求。液壓泵的中心高度至油面的距離≤500mm，吸入壓力應在125mmHg以內，否則易發生氣蝕，造成零件破壞、噪聲、振動等故障，如圖B所示。

  2)對吸油濾油器的要求。在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器，有些柱塞泵生產廠規定在吸入管路上不允許安裝濾油器，但這對油箱內的清潔度應有嚴格要求。在泵出口側裝過濾精度為25μm的管路濾油器。

    3)泵的轉速規定。泵的轉速不可大于額定轉速。

    4)對吸油管的要求。吸入管道通徑不小于推薦的數值（見安裝外形尺寸產品目錄），吸人管道最多一個彎管接頭。

    5)配油盤偏角的要求。配油盤如需減少斜盤偏角啟動時，則不能保證自吸，用戶如需小流量時，應在泵全偏角啟動后，再用變量機構改變流量。

    (5)倒灌自吸（如圖C所示）。

    1)油箱的最低油面比液壓泵的進油口中心高度高出300 mm時，液壓泵可以小偏角啟動自吸。

  2)吸人管道3的通徑不小于推薦的數值，截止閥2的通徑應比吸入管道3的通徑大一倍。

  3)液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個，吸入管道至油箱壁的距離H₁＞3D，吸入管入口至油箱底面距離H≥3D。

  4)對于流量大于l60L/min的泵，推薦采用倒灌自吸。

    (6)立式安裝液壓泵的自吸（如圖D所示）。

  1)液壓泵吸油口至最低油面的距離≤500mm。

    2)回油管上的灌油接頭應高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）。

    (7)殼體內壓力和泄油管的接法。使用中，液壓泵的殼體內有時要求承受一定的壓力，由于油封（回轉密封）和壓力補償變量泵的變量機構上法蘭密封墊的限制，殼體內的壓力不宜超過0.16～0.2MPa，并且泄油管不能與其他回路連通，要單獨回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。

    1)在一般液壓系統中，采用如圖E(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超過0.16～0.2MPa。

  2)當液壓泵經常在零偏心或系統工作壓力低于8MPa下運轉，使液壓泵的漏損過小而引起泵體發熱時，可采用如圖E(b)所示的油路強制循環冷卻。

    3)當由于液壓系統的需要而采用增壓油箱時，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖E(c)所示。

  (8)工作介質的選用。

    一般情況下正常的工作溫度推薦為10～65℃。當工作溫度在5～40℃時，推薦采用L-HM32或L-HM68液壓油；當工作溫度在40～80℃時，推薦采用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運動黏度的最佳值為16～47(10^-6×m²/s)，黏度指數應在90以上，油內的水分、灰分、酸值必須符合有關液壓油的規定。

  (9)液壓泵的啟動。

    1)液壓泵安裝好后，在第一次啟動前必須通過泵殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的液壓油。否則不可啟動。

  2)用手轉動聯軸器，檢查泵軸在旋轉中受力是否均勻，安裝是否牢固可靠，兩聯軸器是否同心等。

  3)檢查帶動泵運轉的電動機旋向是否符合規定。對于流量可變的軸向柱塞泵還應檢查其刻度盤的指示方向是否與規定的進出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應該檢查此項，檢查時當進出油按泵上標牌所示時，則指針應在刻度盤的正向，反之為反向。

  4)泵啟動前應將排油管上的溢流閥調至最低壓力，待泵正常運轉后逐漸調高至所需壓力。

    5)液壓泵啟動時先將啟動按鈕啟停數次，確認油流方向正確與液壓泵聲音正常后再連續啟動。

    6)經過拆洗重新安裝的液壓泵，使用前要檢查軸的回轉方向和排油管是否正確、可靠。再從高處的泄油口向泵體內注滿工作油，用手盤轉3-4圈再啟動，以免將泵燒壞。

    7)液壓系統中應有空負載循環回路，防止液壓泵在滿載啟動或停車，否則會降低液壓泵的使用壽命并引起電機過載，液壓系統的安全閥調整壓力不得超過35.MPa。

    8)若系統裝有輔助液壓泵，應先啟動輔助泵，調整控制該泵的溢流閥，使其達到規定的供油壓力后，再啟動主泵。若發現異常現象應先停主泵，待主泵停穩后再停輔助泵。

  (10)負載運轉。

    1)低負載運轉：在上述準備丁作完成后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下運轉10～20min。

  2)滿負載運轉；低負載運轉后，逐漸調整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統的最高壓力運轉15min，檢查系統是否正常。如有泄漏，液壓泵和液壓系統聲音正常，泵殼上的最高溫度一般比油箱內液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當油箱內油溫達65℃，泵殼上的最高溫度≤70℃。

  3)上述負載運轉完畢后，液壓泵方可進入正常工作。

    4)在最高使用壓力下的運轉時，其運轉時間不得超過一個循環時間的10%，一般在6s以內完成。