液壓系統的維護保養及易損件的儲存

液壓系統的維護保養

    液壓裝置與其他機械一樣需要維護保養、定期檢查、更換零件，使其精度與性能保持在最佳狀態，充分發揮系統的最佳功能。維護保養應按使用說明書、操作規程或特殊要求進行，并應做好保養記錄。

    1．建立和健全維護記錄

    維護記錄是指液壓設備運行過程中的健康記錄卡，一般可規定出如下內容。

    (1)液壓油耗量記錄。這有利于確定油的需要量，通過油耗分析，加強成本核算和定量管理。根據記錄及時給系統加油。還可作為漏油故障分析的依據，及時發現泄漏并排除泄漏。

  (2)原始運行記錄，包括對泵的壓力、溫度、振動等情況的記錄，通過分析比較可掌握泵的工作狀況。

    (3)濾油器污染記錄。濾油器的堵塞會導致液壓泵氣穴、系統振動和噪聲增大等故障。通過對濾油器污物堵塞情況及顆粒成分的分析，可判斷系統磨損情況、磨損部位以及液壓油的污染情況，對故障隱患做出提醒和督促，對油液污染管理上存在的問題可設法及時解決。

    (4)其他情況記錄。如壓力失常、閥及執行元件動作失靈以及其他一些意外情況，都應做出記錄，以便查明故障苗頭，對故障分析和排除提供原始的依據。

    2．建立液壓油的定期化驗制度

    定期化驗制度主要包括：取樣時間、取樣方法、樣品油的分析化驗方法、換油標準等。

    液壓油的取樣，伺服系統應為每月一次，普通液壓系統每三月一次。平時若發現濾油器頻繁污染或發現系統進水等情況，應隨時對液壓油進行取樣化驗。

    3．建立健全可行的維護保養制度

    (1)日常維護保養制度。日常維護保養是指液壓設備的操作工人每天在設備使用前、使用中及使用后對設備進行的例行檢查。通常借助眼、耳、手、鼻等感覺器官和借助于裝在設備上的儀表（如壓力表等）對設備進行觀察和檢查。

    1)使用前的檢查。

    ①油箱內油量的檢查：從油面計油標及油窗口觀察，油量應確定在油標線以上。

    ②室溫與油溫的檢查：一般可只在冬夏兩季進行。當室溫低于10℃時，應預熱油液；室溫高于35℃時，應考慮散熱措施。

    ③壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程等情況。

    2)使用中的檢查。

  ①啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵，觀察有無不正常情況。如泵是否能出油，是否有不正常聲響，壓力表是否波動厲害等。

    ②調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力。

    ③油溫、液壓泵殼體溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20-55℃時算正常，液壓泵殼體溫度比室量高10-30℃也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示。

    ④漏油情況檢查；泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查。

    ⑤噪聲振動檢查：油泵有無“咯咯”響聲，電磁鐵有無“嗡嗡”聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查。

  ⑥壓力表的檢查。

    3)下班前（停機后）的檢查。

    ①油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）。

  ②油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗。

    ③各閥手柄位置應恢復到“卸壓”、“停止”、“后退”等位置。

    ④如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，并做出記錄和處置。

    ⑤關掉電源，填寫交接班記錄。

    上述日常檢查維護雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查、觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。

  (2)定期維護檢查制度。這一工作是以專業維修人員為主、生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養工作更可靠、壽命更長，并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。定期維護檢查搞好了，可使日常檢查更簡單。

    1)每季度（3個月）的維護檢查。

    ①按日常檢查的內容詳細檢查。

    ②濾油器的拆開清洗，對污物進行分析。

    ③檢查油缸活塞桿表面有無拉傷。

    2)每6個月（半年）的維護檢查。

    ①按季度檢查項目進行總檢查。

    ②電機與油泵聯軸器的檢查，必要時更換撓性圈并加潤滑脂。

    ③電磁閥解體檢查。

    ④壓力閥解體檢查。

    ⑤流量閥解體檢查。

    ⑥蓄能器的充填氣體壓力檢查。

⑦液壓油污染狀況檢查（必要時換油）。

    ⑧管路檢查。特別要檢查橡膠或尼龍軟管等是否有損傷破裂等情況。

    3)每年的維護檢查。

    ①按上述項目進行總檢查。

    ②拆修油泵，更換油泵磨損零件或換新泵。

    ③拆修油缸，更換油缸密封和破損零件。

    ④油箱清洗換油。

    ⑤管接頭密封可靠性檢查和緊固。

    ⑥解體檢查溢流閥，根據情況做出處置。

    ⑦空氣濾清器的清洗或更換。

    (3)綜合檢查。綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內容和范圍力求廣泛，盡量做徹底的全面性的檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體，根據解體后發現的情況和問題進行修理或更換。綜合檢查時，對修過或更換過的液壓件要做好記錄。這些可以作為今后查找和分析故障以及要準備那些備件時的參考依據。綜合檢查前要預先準備好諸如密封件、濾芯、蓄能器的皮囊、管接頭、硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預計到要更換的。綜合檢查時，如發現液壓設備使用說明書等資料丟失，要設法備齊歸檔。

易損件的儲存

    儲存的易損件應能滿足規格、型號及材質的要求，盡量擴大易損件的互換性。特殊易損件或非標準件應提前準備。

    儲存的易損件的種類和數量取決于系統的種類設備的臺數、易損件的壽命、易損件材質的變化或老化時間、易損件供應情況、存放場所以及經濟情況等因素。易損件儲存過程中，注意防銹和防塵，防止變形和變質，特別是一些容易發生化學變化的備件（密封件、液壓油等），應妥善保存。所有備件應標注規格、型號和使用部位，以便維修人員查找。