液壓設(shè)備的安裝_液壓管道的安裝要求
(1)布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。
(2)管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)不超過2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)不超過2/400。用水平儀檢測。
(3)平行或交叉的管系之間應(yīng)有10mm以上的空隙。
(4)管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元件。
(5)配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
(6)管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其他液壓元件和輔件承受，也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。
(7)較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。
(8)使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，不允許使用材質(zhì)不明的管子。
(9)液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割，直徑在50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外，壓力油管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。
(10) 一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。
(11)為了減小局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。
(12)與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心平行或重合。此直線段長度要不小于2倍管徑。
(13)外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30-50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。
(14)焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。
(15)焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度不大于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。
(16)焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。
(17)液壓管道焊接都應(yīng)采用對接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬l0-20mm處表面臟物、油跡、水分和銹斑等清除干凈。
(18)管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。
(19)管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對接焊，不可采用插入式的形式。
(20)管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。
(21)液壓管道采用對接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3-0.5mm。不允許出現(xiàn)凹人內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。
(22)對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。
(23)焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。
(24)在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。
(25)在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下白然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。
(26)焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。
(27)管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時(shí)，相對結(jié)合面中心線不允許有較大的錯(cuò)位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況就可用火烤整形消除。
(28)可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交叉進(jìn)行。
(29)管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通人熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如幾日內(nèi)就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通人液壓油，一般可不做防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如需長期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48h后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。
(30)管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級。
(31)軟管的應(yīng)用只限于以下場合：設(shè)備可動元件之間；便于替換件的更換處；抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處。
(32)軟管的安裝一定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、摩擦等不良工況。
(33)軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。