液壓設(shè)備的安裝_液壓泵、馬達(dá)及其它部件安裝
1.液壓泵與液壓馬達(dá)的安裝
(1)在安裝時，油泵、電動機(jī)、支架、底座各元件相互結(jié)合面上必須無銹、無凸出斑點(diǎn)和油漆層。在這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油。
(2)安裝液壓泵、支架和電動機(jī)時，泵與電動機(jī)兩軸之間的同軸度允差、平行度允差應(yīng)符合規(guī)定，或者不大于泵與電動機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度、平行度要求。
(3)直角支架安裝時，泵支架的支口中心高，允許比電動機(jī)的中心高略高0～0.8mm，這樣在安裝時，調(diào)整泵與電動機(jī)的同軸度時，可只墊高電動機(jī)的底面。允許在電動機(jī)與底座的接觸面之間墊人圖樣未規(guī)定的金屬墊片(墊片數(shù)量不得超過3個，總厚度不大于0.8mm)。一旦調(diào)整好后，電動機(jī)一般不再拆動。必要時只拆動泵支架，而泵支架應(yīng)有定位銷定位。
(4)調(diào)整完畢后，在泵支架與底板之間鉆、鉸定位銷孔，再裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件。然后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，此時，電動機(jī)、泵和聯(lián)軸器都應(yīng)能輕松、平滑地轉(zhuǎn)動，無異常聲響。
(5)泵的旋向要正確。泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反，以免造成故障與事故。
(6)泵與液壓馬達(dá)支架或底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止產(chǎn)生振動。
(7)泵的吸油高度應(yīng)不超過使用說明書中的規(guī)定(一般為500mm)，安裝時盡量靠近油箱油面。
(8)泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動和噪聲。
2．油缸的安裝
(1)油缸安裝時，要做好專用的密封件保護(hù)套，并將進(jìn)出油口和放氣口用專用材料填平，以保證活塞裝入缸筒時密封件不會切壞。
(2)要檢查活塞桿是否彎曲，特別對長行程油缸?；钊麠U彎曲會造成缸蓋密封損壞，導(dǎo)致泄漏、爬行和動作失靈，并且加劇活塞桿的偏磨損。
(3)油缸軸心線應(yīng)與導(dǎo)軌平行。特別注意活塞桿全部伸出時的情況。若二者不平行，會產(chǎn)生較大的側(cè)向力，造成油缸卡死、換向不良、爬行和油缸密封破損失效等故障。一般可以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用百分表調(diào)整液壓缸。使活塞桿（伸出）的側(cè)母線與V形導(dǎo)軌平行，上母線與平導(dǎo)軌平行，允許偏差為(0.04～0.08) mm/m。
(4)活塞桿軸心線對兩端支座的安裝基面，其平行度誤差不得大于0.05mm。
(5)對行程較長的油缸，活塞桿與工作臺的聯(lián)結(jié)應(yīng)保持浮動（以球面副相連），以補(bǔ)償安裝誤差產(chǎn)生的卡死和熱膨脹的影響。
2．集成塊的安裝
(l)閥塊所有各油流通道內(nèi)，尤其是孔與孔貫穿交叉處，都必須仔細(xì)去凈毛刺，用探燈伸人到孔中仔細(xì)清除、檢查。閥塊外周及各周棱邊必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、管接頭、法蘭相貼合的平面上不得留有傷痕，也不得留有劃線的痕跡。
(2)閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復(fù)加壓清洗。各孔流道，尤其是對盲孔應(yīng)特別注意洗凈。清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗。清洗后的閥塊如暫不裝配，應(yīng)立即將各孔口蓋住，可用大幅的膠紙封在孔口上。
(3)往閥塊上安裝液壓閥時，要核對它們的型號、規(guī)格。各閥都必須有產(chǎn)品合格證，并確認(rèn)其清潔度合格。
(4)核對所有密封件的規(guī)格、型號、材質(zhì)及出廠日期（應(yīng)在使用期內(nèi)）。
(5)裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔道是否與設(shè)計(jì)圖一致、正確。
(6)檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓都必須用測力扳手?jǐn)Q緊。擰緊力矩應(yīng)符合液壓閥制造廠的規(guī)定。
(7)凡有定位銷的液壓閥，必須裝上定位銷。
(8)閥塊上應(yīng)釘上金屬制的小標(biāo)牌，標(biāo)明各液壓閥在設(shè)計(jì)圖上的序號、各回路名稱、各外接口的作用。
(9)閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應(yīng)將閥塊單獨(dú)先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。
4．閥類元件的安裝
(1)安裝時，先用干凈煤油或柴油（忌用汽油）清洗元件表面的防銹劑及其他污物，此時注意不可將塞在各油口的塑料塞子拔掉，以免臟東西進(jìn)入閥內(nèi)。
(2)對自行設(shè)計(jì)制造的專用閥應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等。
(3)板式閥類元件安裝時，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否凸出安裝平面而有一定的壓縮余量，同一平面上的各種規(guī)格的密封圈突出量是否一致，安裝O形圈各油口的溝槽是否拉傷，安裝面上是否碰傷等，做出處置后再進(jìn)行裝配。O形圈涂上少許黃油可防止脫落。
(4)板式閥的安裝螺釘（多為4個）要對角逐次均勻擰緊。不要單個螺釘先擰緊，這樣會造成閥體變形及底板上的密封圈壓縮余量不一致造成漏油和沖出密封圈。
(5)進(jìn)出油口對稱的閥容易將進(jìn)出油口裝反，對外形相似的壓力閥類，安裝時應(yīng)特別注意區(qū)分以免裝錯。
(6)對管式閥，為了安裝與使用方便，往往有兩個進(jìn)油口或兩個回油口，安裝時應(yīng)將不用的油口用螺塞堵死或作其他處理，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時噴油或產(chǎn)生故障。
(7)電磁換向閥一般宜水平安裝，垂直安裝時電磁鐵一般朝上（兩位閥），設(shè)計(jì)安裝板時應(yīng)考慮這一因素。
(8)溢流閥（先導(dǎo)式）有一遙控口，當(dāng)不采用遠(yuǎn)程控制時，應(yīng)用螺塞堵?。ü苁剑┗虬惭b板不鉆通（板式）。
5．輔件的安裝
液壓系統(tǒng)中的輔助元件，包括管路及管接頭、濾油器、油冷卻器、密封、蓄能器及儀表等的安裝好壞也會嚴(yán)重影響到液壓系統(tǒng)能否正常工作，不容許有絲毫的疏忽。
在設(shè)計(jì)中，就要考慮好這些輔助元件的正確位置配置。盡量考慮使用、維修和調(diào)整上的方便并注意整齊美觀。