CB-B型齒輪泵快速修復方法簡介

    CB-B型齒輪泵使用一段時間后，其性能就會下降。調查表明，齒輪泵損壞的主要形式是軸套、泵殼和齒輪的均勻磨損和劃痕，均勻磨損量一般在0.02～0.50mm，劃痕深度一般在0.05～0～50mm。由于受時間的限制，損壞后急需在短時間內修復，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命以及維修成本與維修工作的現場可操作性。下面介紹快速修復方法中的電弧噴涂和黏涂技術。

    (1)齒輪泵的電弧噴涂修復技術。

  1)電弧噴涂的原理及特點。電弧噴涂技術近20年來在材料、設備和應用方面發展很快，其工作原理是將兩根被噴涂的金屬絲作為熔化電極，由電動機變速驅動，在噴槍口相交產生短路引發電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經預處理的工件表面，形成涂層。它是一種噴涂效率高、設備投資及使用成本低、設備比較簡單、操作方便靈活、便于現場施工以及安全等優點。

    2)齒輪泵的電弧噴涂修理工藝。軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02～0.20mm時，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過程：工件表面預處理一預熱一噴涂黏結底層一噴涂工作層一冷卻斗涂層加工。

  在噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融黏結可靠，耐磨性能及耐蝕性能良好。噴涂層質量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴砂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被噴涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。

  ①工件表面預處理。涂層與基體的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關。在噴涂前，對基體表面進行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減小涂層冷卻時的應力，緩和涂層內部應力，所以有利于黏結力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環境污染，因此要及時噴涂，若放置超過4h則要重新粗化處理。

    ②表面預熱處理。涂層與基體表面的溫度差會使涂層產生收縮應力，引起涂層開裂和剝落。基體表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結合強度。預熱溫度一般為80～90℃，常用中性火焰完成。

  ③噴黏結底層。在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續涂層提供一個清潔、粗  糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。黏結底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數的主要原則是提高涂層與基材的結合強度。噴涂過程中噴槍與工件的相對移動速度大于火焰移動速度，速度大小由涂層厚度、噴涂絲材送給速度、電弧功率等參數共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為l50mm左右。電弧噴涂的其他規范參數由噴涂設備和噴涂材料的特性決定。

    ④噴涂工作層。應先用鋼絲刷刷去黏結底層表面的沉積物，然后立即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金線材，使涂層有較高的耐磨性，且價格較低。噴涂層厚度應按工件的磨損量、加工余量及其他有關因素（直徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等）確定。

    ⑤冷卻。噴涂后工件溫升不高，一般可直接空冷。

    ⑥噴涂層加工。機械加工至圖紙要求的尺寸及規定的表面粗糙度。

    (2)齒輪泵的表面黏涂修補技術。

    1)表面黏涂的原理及特點。近年來表面黏涂技術在我國設備維修中得到了廣泛的應用，適用于各種材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠黏劑直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強化和修復。它的工藝簡單、方便靈活、安全可靠，不需要專門設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進行修整即可，常在室溫下操作，不會使零件產生熱影響和變形等。

    2)黏涂層的涂敷工藝。軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內孔小面積的均勻性磨損量在0.15～0.50mm、劃痕深度在0.20mm以上時，宜采用黏涂修補工藝。黏涂層的涂敷工藝過程；初清洗一預加工一最后清洗及活化處理一配制修補劑斗涂敷一固化斗修整、清理或后加工。

    黏涂工藝雖然比較簡單，但施工要求卻是相當嚴格的，僅憑選擇好的膠黏劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法進行黏涂才能獲得滿意的黏涂效果。

    ①初清洗。零件表面絕對不能有油脂、水、銹跡、塵土等。應先用汽油、柴油或煤油清洗，最后用丙酮清洗。

    ②預加工。用細砂紙打磨成一定溝槽網狀，露出基體本色。

    ③最后清洗及活化處理。用丙酮或專門清洗劑進行，然后用噴砂、火焰或化學方法處理，提高表面活性。

    ④配制修補劑。修補劑在使用時要嚴格按規定的比例將本劑(A)和固化劑(B)充分混合，以顏色一致為好，并在規定的時間內用完，隨用隨配。

    ⑤涂敷。用修補劑先在黏修表面上薄涂一層，反復刮擦使之與零件充分浸潤，然后均勻涂至規定尺寸，并留出精加I余量。涂敷中盡可能朝一個方向移動，往復涂敷會將空氣包裹于膠內形成氣泡或氣孔。

    ⑥固化。用涂有脫模劑的鋼板壓在工件上，一般室溫固化需24h，加溫固化（約80℃）需2～3h。

    ⑦修整、清理或后加工。進行精鏜或用什錦銼、細砂紙、油石將黏修面精加工至所需尺寸。