螺桿泵的故障分析與排除
1. 排出壓力在用戶現場達不到規定要求（在出廠試驗合格的情況下）
(1)用戶系統裝置存在的問題。
1)吸入系統管道有漏氣現象。此時介質吸入量不足，產生真空表度數上不去，因而排出流量下降，所以壓力上不去。
2)吸入系統裝置的濾網堵塞。此時介質吸入量也會不足，并使真空表數值超過規定值范圍，泵發生振蕩和噪聲，壓力表和真空表指針擺動激烈，壓力上不去。
3)吸入系統裝置的阻力太大，影響泵吸人性能。
4)用戶排出系統的壓力與泵排出壓力不匹配，影響泵的排出壓力上不去，也就是說，用戶的壓力系統的負載發生變化而造成排出壓力上不去。
(2)用戶使用不當和安裝不規范。
1)新泵首次使用時泵腔內應充滿工作液體，排出空氣。當流量不足時，泵的排出壓力也上不去，而且由于一時的干摩擦，易導致機封、螺桿與襯套、軸承等零部件的損壞。
2)隨意裝拆調節安全閥，造成泄漏，泵的壓力也上不去。
3)泵安裝的管道太長，彎頭閥門太多或者泵的吸油高度超過規定值，將造成泵的流量下降，那么泵的排出壓力也上不去。
4)所輸入的液體介質黏度低于規定的黏度范圍值，使泄漏量增加，壓力也要下降。
5)對于雙吸泵的機封處在負壓下工作時，一旦機封損壞容易造成漏氣現象，也影響泵的壓力波動。
6)當螺桿泵的襯套以及滑動軸承、平衡活塞磨損太大，造成流量下降，隨之壓力下降。按規定，當流量比原來下降15%時，就要更換磨損的零部件，確保泵的經濟性。
2．泵振動噪聲超過規定的指標
泵和電動機工作時發生振動、噪聲超標的原因：
(l)泵方面產生的因素。
1)因螺桿工作螺旋長度不合理而產生振動噪聲。一般單級泵工作螺旋長度取L=(1.2～1.5)H，多級泵取L=Z×H+0.09H (Z為密封腔數)。
注意：盡管講螺桿泵運轉平穩無脈動和攪動，但實際上還是脈動的，只是相對活塞泵、柱塞泵、齒輪泵等而言，其脈動頻率F=(N×H) /60，所以應盡量使泵自身頻率與基座的自振頻率錯開大一點，或者采取隔振措施，避免產生共振現象。
2)泵結構設計時盡量提高殼體、螺桿等主要零部件的剛度，減小撓度，一般使用場合殼體和底座盡量使用鑄鐵，軍用產品要使用鑄鋼、銅和焊接件，這樣有助于減少振動和噪聲。
3)泵體進出口腔的流道設計得順滑，流速平穩，不要設計得一會兒收縮，一會兒擴大，這樣會產生流體沖擊振動和噪聲，流速盡量低一些。
4)對于螺旋進口端與出口端最好成180°，使其質量盡量平衡，分體均勻，減少不平衡質量，使其運轉平穩，必要時可進行動平衡試驗。
5)合理選擇旋轉零件的公差配合和形位公差，提高同心度和對稱度精度。
6)提高螺桿精度和加工設備自身精度等級，同時增加一些工裝，提高產品質量，同時可達到零部件的互換。
7)盡量避免泵在氣蝕情況下工作，為延長泵的使用壽命，宜定期檢查維修。
8)泵輸送的液體黏度超過規定要求，使其輸送黏度阻力加大，產生氣蝕，振動噪聲增大，可采取輸送介質加溫和管道保溫措施降低輸送阻力。
(2)機組安裝和系統布置產生的因素。
1)泵的電動機和聯軸器安裝時應保持對中、同心，隨著機組的轉速提高，其安裝精度也要相應提高。
2)系統管路布置要合理，盡量減少彎頭閥門長度，必要時做系統管道阻力計算，其值不要超過泵允許吸入能力，同時要計算原中心與油箱或油池液面的相對幾何高度，此值與管道阻力一起考慮，不要超過規定要求。
3)系統裝置的油箱要有足夠的油量，使其保證有足夠的液面高度，對于油面有變化的油艙，油罐應有最低液面報警裝置，或保護設備避免泵產生汽蝕或抽空現象，尤其對三螺桿泵更為重要。
4)泵吸入管道的布置不應有高于泵吸口高度的彎管現象（增壓的管道除外）存在，同時管道連接處、閥門等不得有漏氣現象。
5)泵吸入管道上的過濾器要定時清洗，一旦堵塞或流通截面過小也要產生振動和噪聲，一般取濾網流通面積為吸管面積的6～10倍，如果輸送介質黏度很大時，倍數還要增加，三螺桿泵取80目以上，雙螺桿泵取40～60目。
6)對于高黏度介質液體在泵吸口要設置加熱設備，管道和泵要設置保溫措施，尤其在北方冬天使用場所，其中可采用蒸汽和電熱或導熱油等方法。
7)吸入系統和排除系統的管路要用支架固定，避免產生振動。
8)首次安裝的電動機組啟動時要觀察電動機的轉向是否與泵要求的轉向一致，采用單擊啟動，及時更正以確保機組安全。
3．其他方面發生的故障和處理方法
(1)泵的軸承處溫度過高。
1)泵與電動機和聯軸器同心度較差，重新對中校核。
2)軸承和密封腔回油管路直徑大小或堵塞。
3)主桿軸向力沒有平衡好，殘留軸向力過大。
(2)泵的襯套、螺桿、軸承等主要旋轉部件磨損過快。
1)泵輸送的液體介質中有雜質，加大過濾器的目數和過流面積。
2)增大螺桿表面的硬度，選擇耐磨性好的材料。
3)提高旋轉零部件的同心度和裝配對中的精度。
4)減少螺桿不平衡的質量和熱處理彎曲變形。
(3)機封漏油。
1)機封裝配時，密封面對軸線不垂直，要重新配研。
2)機封本身質量有問題，重新更換機封。
3)機封腔的壓力過高，采取措施降低腔內的壓力（加大回油量或者減小高壓腔的泄漏量）。
4)機封腔中的油溫過高使油黏度變稀，可加大回油量，可調節機封彈簧的預緊力。