螺桿泵流量不足故障分析與排除

    (1)液壓泵在試驗臺上達不到規定要求（在規定的壓力、吸油真空度、換算到規定的轉速、黏度的情況下）。

    1)泵在設計時的容積效率取得過高，需重新設計泵的節圓直徑，降低容積效率，降低節圓直徑。在已定的結構尺寸的情況下，適當改變螺桿的導程來滿足規定要求。

    2)螺桿的嚙合間隙過大，應適當減小螺桿型面嚙合間隙，改變密封腔個數。適當減小中心距、內外圓底徑與螺桿襯套孔之間的間隙，并檢查計算它的組合公差是否符合圖紙要求。

    3)注意輸送液體的黏度是否發生變化，油溫度是否過高，定期檢查油的黏度，必要時更換試驗用油。適當減低油溫，保持黏度穩定，當油箱容積較小的情況，應該加冷卻系統。

    4)注意螺桿內部回油系統中的孔徑、平衡活塞的間隙、滑動軸承的尺寸公差是否符合規定要求。適當縮小回油孔徑，適當減小配合處的間隙，減小泄漏。

    5)注意安全閥是否密封和彈簧的預緊力是否調節好。安全閥要做密封性試驗或者暫時關閉。測量安全閥彈簧的有光特性。

    (2)在用戶現場流量達不到規定要求

    1)首先查看管道系統中，泵的壓力表和真空表是否符合規定要求。泵的排出口壓力表不能超過規定值，當壓力表數值超過規定值時，泵的流量會降低。泵的真空表數值過大和過小也會降低泵的流量，其中可能過濾器堵塞，管道阻力過大（其中彎頭、閥門長度多少也影響阻力），或者吸人管道漏氣。

    2)查看輸送液體介質的溫度，如果溫度過高則要采取降溫措施。

    3)要測量泵的轉速是否符合要求，也可查電壓是否正常。

    4)查閱泵的使用年限，判斷主要零部件磨損情況，及時修復或更換。當主動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙δ1困磨損增大時，可采用電刷鍍的方法保證主動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙一定在0.03～0.05mm；當從動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙δ2因加工不好或使用磨損增大時，如圖Y所示，采用電刷鍍的方法保證從動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙一定在0.03～0.05mm，或者換新；當主動螺桿凸頭與從動螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工不好或使用磨損間隙增大時，會嚴重影響輸出流量的大小，用三根螺桿對研跑合的方法提高螺桿齒形精度，并保證三根螺桿嚙合開擋尺寸在規定的公差范圍內；當主動螺桿頂圓與從動螺桿根圓，從動螺桿外圓與主動螺桿根圓嚙合線的嚙合間隙不符合要求時，可采用電刷鍍的方法保證三根螺桿嚙合開擋尺寸在規定的公差范圍內。