雙作用葉片泵的工作原理與結構

    葉片泵在機床液壓系統中應用最為廣泛。它具有結構緊湊、體積小、運轉平穩、噪聲小、使用壽命較長等優點，但也存在著結構復雜、吸油性能較差、對油液污染比較敏感等缺點。一般葉片泵工作壓力為7MPa，高壓葉片泵可達14MPa，隨著結構和工藝材料的不斷改進，葉片泵也逐漸向中、高壓方向發展，現有產品的額定壓力高達28MPa。按輸出流量是否可變，可將葉片泵分為定量葉片泵和變量葉片泵；按每轉吸、壓油次數和軸、軸承等零件所承受的徑向液壓力，又可將葉片泵分為單作用葉片泵（變量葉片泵）和雙作用葉片泵（定量葉片泵）。

1. 雙作用葉片泵的基本工作原理

    雙作用葉片泵的基本工作原理如圖Z所示，它是由定子1、轉子2、葉片3和配油盤（圖中未畫出）等組成的。雙作用葉片泵的轉子軸線與定子的幾何中心保持同軸；定子的內表面曲線由兩段長半徑R、兩段短半徑r和4段過渡曲線所組成，形成了大致呈橢圓形的內腔型面，以便形成密封容積的變化；轉子的徑向槽內裝有可以沿著槽作徑向滑動的葉片，借助于葉片的重力，當轉子在驅動軸的帶動下高速回轉工作時，葉片在離心力和根部壓力油的作用下，沿轉子槽作徑向移動而壓向定子內表面。這樣，由兩片相鄰的葉片和定子的內表面、轉子的外表面和兩側配油盤就形成了一個個獨立的密封空間。當轉子按圖示方向旋轉時，處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的過程中，由于定子曲線的變化，使密封空間的容積不斷增大，而此時的密封容積正處于吸油腔的區域范圍，要吸入油液；再向前運動，密封空間從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的過程中，葉片被定子內壁逐漸壓進槽內，密封空間容積變小，將油液從壓油口壓出，完成了一次吸油和壓油的泵油過程，而同樣的動作在轉子的上下兩側同時發生。

    這種葉片泵具有對稱的兩個吸油腔和兩個壓油腔，因而在轉子每轉一周的過程中，每個密封空間要完成兩次吸油和壓油，所以稱為雙作用葉片泵。

    雙作用葉片泵采用了兩側對稱的吸油腔和壓油腔結構，所以作用在轉子上的徑向壓力是相互平衡的，不會給高速轉動的轉子造成徑向的偏載。因此，雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵。

    為了要使徑向力完全平衡，密封空間數（即葉片數）應當保持雙數，而且定子曲線要對稱。

2．雙作用葉片泵的基本結構

    如圖A所示，為一種YB型雙作用葉片泵的基本結構，整個泵采用分離結構，泵體由前泵體7和后泵體1及前端蓋8所組成，轉子3、定子4和葉片5成為泵的主要結構，它的兩側配置有配流盤2和6。由圖可以看出，吸油口和壓油口分別設置在后泵體l和前泵體7上，具有較遠的距離，可以解決隔離與密封問題。整個轉子由花鍵軸兩端的滾動軸承11、12支承在泵體內，密封圈10可以防止油液的外泄，同時防止了外部灰塵和污物的侵入。