葉片泵的修理

1．配油盤(pán)、側(cè)板的修理

    配油盤(pán)、側(cè)板多是斷面磨損和拉傷。對(duì)于YB型葉片泵，只要配油盤(pán)與側(cè)板磨損和拉傷的總深度不大于0.8mm，由于左、右泵體之間留有1mm的裝配間隙，故可用平磨磨去傷痕，經(jīng)拋光后裝配再用。配油盤(pán)上的上、下兩缺口b為吸油窗口，兩個(gè)腰形孔 a為壓油窗口，相隔部分為封油區(qū)域，如圖J所示。在腰形孔端開(kāi)有三角形槽，它的作用是使葉片的密封容積逐步地和高壓腔相通以避免產(chǎn)生液壓沖擊，且可減少振動(dòng)和噪聲，注意修磨后，卸荷三角槽尺寸大大變短，如不修長(zhǎng)，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，但不能修得過(guò)長(zhǎng)，因太長(zhǎng)，可能造成吸油腔與壓油腔相通，使泵的輸出流量減少。在配油盤(pán)上對(duì)應(yīng)于葉片根部處開(kāi)有一環(huán)形槽c，在環(huán)形槽內(nèi)有兩個(gè)小孔 d與排油孔相通，引來(lái)壓力油作用在葉片底部，在修磨時(shí)注意保持環(huán)形槽c深度和形狀，且不得損壞或堵上兩個(gè)小孔d，否則葉片泵無(wú)法正常工作。配油盤(pán)上的f孔為泄油孔，將泵體間的泄漏油引人吸油腔，在修磨時(shí)注意不得把f孔堵上。經(jīng)修復(fù)后的側(cè)板或配油盤(pán)與轉(zhuǎn)子接觸平面的平行度保證在0.01mm以?xún)?nèi)，端面與內(nèi)孔的垂直度（配油盤(pán)）在0.01mm以?xún)?nèi)，端面的表面粗糙度符合技術(shù)要求，平面度為0.05mm。

2．定子的修復(fù)

    當(dāng)葉片泵工作時(shí)，葉片在壓力油和離心力的作用下緊靠定子的曲線表面，葉片與定子的曲線表面接觸壓力大，可能產(chǎn)生磨損。在進(jìn)油腔部分，葉片根部有較高的壓力油頂住，所以進(jìn)油腔部分最容易磨損。當(dāng)曲線表面磨損較少時(shí)，可用金相砂紙進(jìn)行拋光；若磨損嚴(yán)重或表面呈鋸齒狀時(shí)，須在專(zhuān)用磨床上進(jìn)行磨削修復(fù)；若無(wú)專(zhuān)用磨床進(jìn)行修復(fù)時(shí)，只能更換新件。還有一種簡(jiǎn)單的方法是：將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對(duì)稱(chēng)位置重新加工定位孔，如圖K所示。此時(shí)，定子上原來(lái)的進(jìn)油腔變?yōu)閴河颓弧?/span>

3．轉(zhuǎn)子的修復(fù)

    轉(zhuǎn)子端面與配流盤(pán)相接觸，容易產(chǎn)生磨損，如果磨損不嚴(yán)重，則可用油石將拉毛處修光或用研磨的方法修整。如果磨損較多，則需用心軸定位在外圓磨床上將端面磨光，要求兩端面的平行度不大于0.008mm，表面粗糙度值Ra≤0.16μm，端面與孔的垂直度不大于0.01mm。應(yīng)注意轉(zhuǎn)子端面磨削后，葉片寬度比按轉(zhuǎn)子寬度配磨，需保證葉片寬度小于轉(zhuǎn)子寬度0.005mm。

  轉(zhuǎn)子的葉片槽因葉片頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨損量較大，但各槽的磨損量不一定相同。為了控制葉片與葉片槽的配合間隙基本相同，需用專(zhuān)用磨床將槽重新磨出，再單配葉片，以保證其配合間隙在0.013～0.018mm。若葉片在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不夠靈活，可用研磨的方法修復(fù)。

4. 葉片的修復(fù)

    葉片與定子內(nèi)環(huán)曲線表面接觸的頂端與配流盤(pán)接觸的兩側(cè)面最易磨損，磨損后需用專(zhuān)用夾具裝夾進(jìn)行修磨。圖L所示為葉片所要求達(dá)到的精度，尺寸l為轉(zhuǎn)子寬度。

如圖M所示，為修磨葉片4個(gè)面的夾具，修磨時(shí)將葉片泵中的全部葉片一次裝夾在夾具內(nèi)，分4次裝夾，磨葉片的兩側(cè)面和兩端面。圖N所示為修磨葉片倒角的夾具。修磨時(shí)倒角應(yīng)達(dá)到1×45°，基本上是葉片厚度的1/2，最好能修磨成圓弧形。這樣可使葉片在定子內(nèi)環(huán)曲線表面平穩(wěn)地滑動(dòng)，不會(huì)影響輸油量和產(chǎn)生噪聲。修磨后，須用油石修去毛刺。若葉片頂端磨損嚴(yán)重，也可將損壞的頂端作為根部使用。葉片與轉(zhuǎn)子槽相接觸的兩平面如有磨損，可放在平面磨床上進(jìn)行修磨或進(jìn)行研磨，但需保證與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙在0.013～0.018mm，否則需用新的葉片再配磨或配研。

 

5．變量泵的支承塊和滑塊的修理

    滑塊、支承塊和滾針保持架和矩形卡盤(pán)組裝起來(lái)，是承受定子壓油腔內(nèi)液壓力的主要組件。滑塊、支承塊和滾針接觸的平面易磨損，甚至被壓出道道凹痕或滾針變形。此時(shí)可按照?qǐng)DO所示的要求研磨（或平磨），并配上同規(guī)格尺寸的滾針(直徑誤差＜0.005mm)。裝配是調(diào)整矩形卡簧的高度尺寸，以使滑塊能白如左右移動(dòng)足夠的距離。在支承塊支承方向，定子中心相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心有一下移的偏心量，通常為0.04～0.08mm。為此，應(yīng)在支承塊與蓋之間加墊適當(dāng)厚度的光亮鋼帶或平整紫銅片(見(jiàn)圖P)。為保證下移偏心量為0.04～0.08mm，則光亮鋼帶厚度應(yīng)為

δ=(1/2)(D-d)-(h1-h2)+(0.04～0.08)

 

6．變量泵控制活塞的維修

    彈簧活塞和反饋活塞移動(dòng)頻繁，外圓易磨損。彈簧活塞左右兩側(cè)均通泄油，密封要求不嚴(yán)格，只要清除外圓和泵體孔之間的毛刺異物，使之移動(dòng)靈活就行。反饋活塞一側(cè)通泵的出口壓力油，靠間隙密封，其外圓磨損后會(huì)降低泵的容積效率，可以采用電刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)或更換新件，材料40Cr，調(diào)質(zhì)后機(jī)加工，再淬硬到HRC45，與泵體孔配磨間隙控制在0.008～0.015mm．

7．軸承的修理

    滾動(dòng)軸承磨損后不能再用。近幾年生產(chǎn)的有些葉片泵采用聚四氟塑料外鑲鋼套的復(fù)合滑動(dòng)軸承，已有專(zhuān)門(mén)廠家生產(chǎn)。其內(nèi)孔表面粗糙度值Ra≤0.4μm，內(nèi)外圓同柱度0.02mm，與軸徑的配合間隙在0.05～0.07mm，也可選用合適的雙排滾針軸承或錫青銅滑動(dòng)軸承。

8．軸的修理

    軸斷裂的情況一般少見(jiàn)，主要是軸承的磨損，可磨削軸頸至去掉傷痕，但要自配滑動(dòng)軸承，同軸度0.02mm，內(nèi)孔表面粗糙度值Ra≤0. 4μm，斷軸者需測(cè)繪加工。