葉片式液壓馬達常見故障與排除方法
1.葉片式液壓馬達輸出轉速不夠（欠速），輸出功率下降
(1)原因分析。
1)液壓泵供油不足。
2)液壓泵出口壓力（輸入液壓馬達）不足。
3)液壓馬達結合面沒有擰緊或密封不好，有泄漏。
4)葉片因污染物或毛刺卡死在轉子槽內不能伸出。
5)轉子與配油盤滑動配合間隙過大，或配合面拉毛或拉有淘槽。
6)配油盤的支撐彈簧疲勞，失去作用。
7)定子內曲線表面磨損拉傷，造成進油腔與回油腔部分串通。
8)葉片式液壓馬達內單向閥座與鋼球磨損，或者因單向閥流道被污染物嚴重堵塞，使葉片底部無壓力油推壓葉片（特別是速度較低時），使其不能牢靠在定子的內曲面上。
9)油溫過高或油液黏度選用不當。
10)濾油器堵塞造成輸入液壓馬達的流量不足。
(2)排除方法。
1)調整供油。
2)提高液壓泵出口壓力。檢查液壓泵與控制閥（如溢流閥）是否存在問題并排除；檢查液壓系統是否存在密封不良并排除。
3)擰緊結合面，檢查密封情況或更換密封圈。
4)可拆開葉片式液壓馬達，清除葉片棱邊及葉片轉子槽上的毛刺。如果是污染物卡住，則進行清洗和換油，并適當配研葉片和葉片槽之間的間隙(0.03～0.04mm)。
5)磨損拉毛輕微者，可研磨拋光轉子端面和定子端面。磨損拉傷嚴重時，可先平磨轉子端面和配油盤端面，再拋光。注意此時葉片和定子也應磨去相應尺寸，并保證轉子與配油盤之間的滑動配合間隙在0.02～0.03mm。
6)檢查，更換支撐彈簧。
7)可用天然圓形油石或金相砂紙磨定子內表面曲線。當拉傷的溝槽較深時，根據情況更換定子或翻轉180°使用。
8)應修復單向閥，確認葉片底部的壓力油能可靠推壓葉片頂在定子內曲面上。
9)應盡量降低油溫，減少泄漏，減少油液黏度過高或過低對系統的不良影響，減少內外泄漏。
10)應及時清洗或更換濾油器的濾芯。
2. 負載增大時，轉速下降很多
(1)同上述原因。
(2)液壓馬達出口背壓過大，可檢查背壓壓力。
(3)進油壓力低，可檢查進口壓力，采取對策。
3. 噪聲大、振動嚴重
(1)原因分析。
1)液壓馬達內部零件磨損及損壞。
2)聯軸器及傳輸帶輪同軸度超差過大，或者外來振動。
3)定子內表面拉毛或刮傷。
4)葉片底部的扭力彈簧過軟或斷裂。
5)葉片兩側面及頂部磨損及拉毛。
6)空氣進入液壓馬達。
7)液壓油黏度高或液壓油內部有雜質使液壓泵吸油阻力增大或污染物進入液壓馬達內。
8)液壓馬達安裝螺釘或支座松動引起噪聲和振動。
9)液壓泵工作壓力調整過高，使液壓馬達超載運轉。
(2)排除方法。
1)對液壓馬達進行認真檢查，會發現滾動軸承保持架斷裂，軸承磨損嚴重，定子內曲面而拉毛等，可拆檢液壓馬達內部零件，修復或更換易損零件。
2)可校正聯軸器，修正皮帶輪內孔與外三角皮帶槽的同軸度，保證不超過0.1mm，并設法消除外來振動，如液壓馬達安裝支座應牢固。
3)此時應修復或更換定子。
4)此時可更換合格的扭力彈簧，但扭力彈簧彈力不應太強，否則會加劇定子與葉片接觸處的磨損。
5)此時應對葉片進行修復或更換。
6)可根據實際情況采取防止空氣進入的措施。
7)可根據實際情況處理。
8)可擰緊螺釘，支座采取防振措施。
9)此時可適當減少液壓泵工作壓力和調低溢流閥的壓力。
4. 內、外泄漏大
(1)原因分析。
1)輸出軸軸端油封失效。
2)前蓋等處O形密封圈損壞或者壓緊螺釘未擰緊。
3)油管接頭未擰緊，因松動產生外漏。
4)配油盤平面度超差或者使用過程中的磨損拉傷，造成內泄漏大。
5)軸向裝配間隙過大產生內泄漏。
6)油液溫升過高、油液黏度過低或鑄件有裂紋等。
(2)排除方法。
1)應檢查油封唇部是否拉傷以及卡緊彈簧是否脫落，同時還要檢查與輸出軸相配面磨損嚴重情況，然后根據實際情況進行修復。
2)此時可更換O形密封圈擰緊螺釘。
3)此時可擰緊接頭及改進接頭處的密封狀況。
4)應修復或更換配油盤。
5)修復后其軸向間隙應保證在0.04～0.05mm。
6)此時須酌情處理。
5. 葉片式液壓馬達不旋轉，不啟動
(1)原因分析。
1)溢流閥的調節不良或出現故障，系統壓力達不到液壓馬達的啟動轉矩，不能啟動。
2)液壓泵的故障。
3)換向閥動作不良。
4)葉片式液壓馬達的容量選擇過小，帶不動大載荷。
(2)排除方法。
1)可排除溢流閥故障，調高溢流閥的壓力。
2)檢查液壓泵故障狀況，若發現液壓泵無流量輸出或輸出流量極少，可參閱液壓泵部分的有關內容予以排除。
3)檢查換向閥閥芯是否卡死，有無流量進入液壓馬達，也可拆開液壓馬達出口，檢查有無流量輸出，液壓馬達后接的流量調節閥（出口節流）及截止閥是否打開等。
4)在設計時應充分全面考慮好負載大小，正確選用能滿足負載要求的液壓馬達，即更換為大檔次的液壓馬達。
6. 低速時，轉速顫動，產生爬行
(1)原因分析。
1)液壓馬達內進了空氣。
2)液壓馬達回油背壓太低。
3)內泄漏量較大。
4)液壓油壓力脈動較大。
(2)排除方法。
1)應檢查進氣原因，針對性采取措施。
2)檢查并調整使液壓馬達回油背壓不得小于0.15MPa。
3)檢查內泄漏產生的原因，針對性采取措施。
4)裝入適當容量的蓄能器，利用蓄能器的吸振吸收脈動壓力的作用，可明顯降低液壓馬達的轉數脈動變化量。
7. 速度不能控制和調節
(1)當采用節流調速（進口、出口或旁路節流）回路對液壓馬達調速時，可檢查流量調節閥是否調節失靈，而造成葉片式液壓馬達不能調速。
(2)當采用容積調速的液壓馬達，應檢查變量泵及變量液壓馬達的變量機構是否失靈，是否內泄漏量大，查明原因，予以排除。
(3)采用聯合調速回路的液壓馬達，可參閱上述(1)、(2)進行分析處理。