液壓油管的分類及安裝技術要求

1．油管的分類

  (1)硬管。

1)鋼管。價格低廉、耐高壓、耐油、抗腐蝕、剛性好，但裝配時不易彎曲。常在裝拆方便處用做壓力管道。常用鋼管有冷拔無縫鋼管和有縫鋼管（焊接鋼管）兩種。中壓以上條件下采用無縫鋼管，高壓的條件下可采用合金鋼管，低壓條件下采用焊接鋼管。

2)紫銅管。紫銅管易彎曲成形，安裝方便，管壁光滑，摩擦阻力小，但價格高，耐壓能力低，抗震能力差，易使油液氧化，只用于儀表裝配不便處。

(2)軟管。

1)橡膠管。用于柔性連接，分高壓和低壓兩種。高壓膠管由耐油橡膠夾鋼絲編織網制成，用于壓力管路，鋼絲網層數越多，耐壓能力越高，最高的使用壓力可達40MPa；低壓膠管由耐油橡膠夾帆布制成，用于回油管路。

2)塑料管。耐油、價格低、裝配方便，長期使用易老化，只適用于壓力低于05MPa的回油管與泄油管。

3)尼龍管。是一種新型材料，乳白色半透明，可觀察液體流動情況，將在液壓行業得到日益廣泛的應用。加熱后可任意彎曲成形和擴口，冷卻后即定形。一般應用在承壓能力為2.5～8MPa的液壓系統中。

4)金屬波紋軟管。金屬波紋軟管由極薄不銹鋼無縫管做管坯，外套網狀鋼絲組合而成。管坯為環狀或螺旋狀波紋管。與耐油橡膠相比，金屬波紋管價格較貴，但其重量輕，體積小，耐高溫，清潔度好。金屬波紋管的最高工作壓力可達40MPa，目前僅限于小通徑管道。

2．油管的安裝技術要求

(1)硬管安裝的技術要求。

1)硬管安裝時，對于平行或交叉管道，相互之間要有100mm以上的空隙，以防止干擾和振動，也便于安裝管接頭。在高壓大流量場合，為防止管道振動，需每隔1m左右用標準管夾將管道固定在支架上，以防止振動和碰撞。

2)管道安裝時，路線應盡可能的短，應橫平豎直，布管要整齊，盡量減少轉彎，直角轉彎要盡量避免。若需要轉彎，其彎曲半徑應大于管道外徑的3～5倍，彎曲后管道的橢圓度小于10%，不得有波浪狀變形、凹凸不平及壓裂與扭轉等不良現象。金屬管連接時必須有彎，圖1列舉了一些配置實例。

3)在安裝前應對鋼管內壁進行仔細檢查，看其內壁是否存在銹蝕現象。一般應用20%的硫酸或鹽酸進行酸洗，酸洗后用10%的蘇打水中和，再用溫水洗凈、干燥、涂油，進行靜壓試驗，確認合格后再安裝。

 

(2)軟管安裝的技術要求。

1)軟管彎曲半徑應大于軟管外徑的10倍。對于金屬波紋管，若用于運動連接，其最小彎曲半徑應大于內徑的20倍。

2)耐油橡膠軟管和金屬波紋管與管接頭成套供貨。彎曲時耐油橡膠軟管的彎曲處距管接頭的距離至少是外徑的6倍，金屬波紋管的彎曲處距管接頭的距離應大于管內徑的2～3倍。

3)軟管在安裝和工作中不允許有擰、扭現象。

4)耐油橡膠軟管用于固定件的直線安裝時要有一定的長度余量（一般留有30%左右的余量），以適應膠管在工作時-2%～+4%的長度變化（油溫變化、受拉、振動等因素引起）的需要。

5)耐油橡膠軟管不能靠近熱源，要避免與設備上的尖角部分相接觸和摩擦，以免劃傷管子。