電磁換向閥的故障分析與排除-燒電磁鐵

 1、原因分析。

    1)因滑閥卡住，交流電磁鐵的鐵芯吸不到底面而燒毀。

    2)電磁鐵換向頻率過快，燒壞電磁鐵。

    3)電磁鐵線圈漆包線沒有使用規定的絕緣漆，因絕緣不良而使線圈燒壞。

    4)電源設計或使用出現差錯。當交直流電磁鐵相混時，超過了許用電壓的變化范圍及在過電壓的條件下長期使用，電路中將三位閥的兩個電磁鐵同時接成（或設計成）通路，直流電磁閥電源整流裝置失效等原因，均可造成線圈燒壞。

    5)環境溫度高。若直射陽光、油溫、室溫過高、通風不良等原因就會造成線圈老化。

6)絕緣漆剝落或線圈碰傷，線圈引出線的塑料包皮老化，造成漏電短路，或因電磁鐵其他方面的加工質量而燒壞線圈。

7)環境水蒸氣、水珠、腐蝕性氣體滲入電磁鐵內以及其他破壞絕緣的氣體、導電塵埃等進入電磁鐵內，造成線圈受潮生銹受損而損壞。

8)工作油液選擇不當，黏度過高，黏性阻力大，超過了電磁鐵的負載范圍產生過載而燒壞。

9)液壓回路設計有問題。如回路背壓過高、長時間在超過許用背壓值的工況下使用、安裝板上沒有泄油孔的泄油通道，或者泄油孔被堵塞，造成泄油受阻、壓力增高等，電磁鐵推不動閥芯，而出現過載，燒壞線圈。

10)復位彈簧剛性過大，裝錯而導致彈簧力大于電磁鐵的吸力，而導致電磁鐵硬頂過載而燒壞。

    11)由于安裝在閥體上的電磁鐵別勁，使電磁鐵吸力方向與閥芯移動方向不一致而燒壞。

    12)電磁閥裝配清洗不干凈；閥芯與閥體之間的配合間隙過小而閥安裝螺釘壓得過緊，導致閥體孔變形，增大了閥芯滑動副運動方向上的摩擦力；或油液中有夾雜物，閥芯卡死等原因，導致電磁鐵過載而燒壞。

2、故障排除。

1)檢查閥的加工精度不好，閥芯閥孔是否有毛刺或有錐度而使滑閥卡住故障，根據實際情況修復或更換電磁鐵。

2)交流電磁鐵的換向頻率原規定為1000次/時，現標準規定為2000次/時，這對一般用途的電磁閥足夠對付。

3)檢查要求電磁鐵線圈的絕緣等級需在E級以上。

4)在電路設計或安裝排線接線時要注意，不能出現接線錯誤；電磁鐵線圈電壓不得超過線圈額定電壓值的85%～105%；在自行工廠發電（柴油機發電）和電網電壓經常不穩定的單位，電路最好有穩壓電源；注意實際連接的電路電壓要與銘牌上的電壓一致，直流交流不能混雜。

5)檢查環境溫度高的原因，保證工作環境在電磁鐵生產廠家規定周圍介質溫度不得高于+50℃、不低于30℃的范圍內，使電磁鐵可靠工作。

6)應及時更換電磁鐵或重繞線圈。

7)若環境惡劣，相對濕度大，要用濕熱帶型電磁鐵，這種電磁鐵對環境空氣的相對濕度要求度大于95%，而普通型不得大于85%。

8)一般應按照資料推薦，選擇電磁鐵的油液黏度范圍為l5-400CSt。

9)根據實際情況重新設計液壓回路，同時更換電磁鐵。

10)更換合適的彈簧，同時更換電磁鐵。

11)更換新的電磁鐵，按要求安裝。

12)據實際情況，采取相應措施。