電液比例壓力流量復(fù)合閥（P-Q閥）的維修

一、力士樂3FRE10-10-12. 5L型P-Q閥的特點

電液比例壓力流量復(fù)合閥是由先導(dǎo)式比例溢流閥與比例節(jié)流閥組成的一個復(fù)合閥。比例溢流閥的主閥同時在復(fù)合閥中兼作三通壓力補償器，為比例節(jié)流閥進行壓力補償，從而獲得較穩(wěn)定的流量。力士樂3FRE10-10-12.5L型P-Q閥液壓原理圖如圖23所示。

泵的出口壓力必須自動跟蹤負載所需壓力，輸出流量與輸入電信號的大小成比例地變化。當(dāng)輸入信號給定后，該閥具有很好的恒流量特性；當(dāng)沒有電信號輸入時，節(jié)流閥由彈簧頂住完全關(guān)閉，液壓泵輸出的液壓油由主溢流閥卸掉回油箱。壓力調(diào)節(jié)通過主溢流閥心來控制，主溢流閥心一端通P口，另一端有一根壓縮彈簧，并接通安全閥和比例溢流閥，同時，通過一個阻尼孔接通節(jié)流閥A口。當(dāng)流量設(shè)定在某一值時，液壓泵輸出的液壓油通過節(jié)流閥，作用于執(zhí)行器，產(chǎn)生負載；同時，壓力設(shè)定在某一值時，A口的壓力通過阻尼孔與彈簧一起作用在主溢流閥一端與P口的壓力產(chǎn)生平衡。如A口的壓力高于比例溢流閥時，則比例溢流閥卸載，使A口壓力（即負載的壓力）維持在設(shè)定值左右，液壓泵輸出的液壓油經(jīng)節(jié)流閥控制后，多余的油通過主溢流閥卸回油箱。

可見，使用P-Q閥系統(tǒng)可以在工作循環(huán)的不同階段，對不同的多個液壓執(zhí)行器進行調(diào)速和調(diào)壓，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到大大的簡化，同時可控制性也得到提高，便于自動化程度的提高。

二、P-Q閥在注塑機上的應(yīng)用

塑料注塑成形機是一種典型的多級速度、壓力控制系統(tǒng)。注塑機的一般工作循環(huán)圖如圖24所示。

由圖24可見，該機需要在工作循環(huán)中不斷變換速度和壓力，為了保證注塑機工藝過程預(yù)定要求（壓力、速度、時間、溫度）和動作順序準(zhǔn)確有效地工作，現(xiàn)代注塑機幾乎毫不例外地采用了電液比例控制。因為油路由普通泵、普通溢流閥等組成，其壓力和速度的調(diào)節(jié)只有幾級，對成形復(fù)雜制品工藝的需要很難滿足要求，而且功耗也比較大。而比例閥油路系統(tǒng)通過外邊設(shè)定的電模擬信號和磁力的比例作用，來控制閥心的開口量或悶心的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行控制，在注塑機上得到廣泛的應(yīng)用，從而達到注塑速度、螺桿速度、開臺模速度與注射壓力、保壓壓力、螺桿轉(zhuǎn)矩、注射座壓力、頂出力等實行單級、多級控制或無級控制。其典型的比例閥油路如圖25所示。

這種油路與普通油路相比，不僅更廣泛適應(yīng)于注塑制品加工的工藝條件，提高注塑制品質(zhì)量，而且能利用系統(tǒng)調(diào)整工序中所需的壓力和流量，節(jié)省了功率損耗。同時其重復(fù)精度也較高，有利于提高注塑成形工藝的穩(wěn)定性。

三、常見故障及排除

P-Q閥的制造精度較高，使用與維修要求高，油液的過濾精度要求也高，在實際應(yīng)用過程中，難免出現(xiàn)各種各樣的問題。

(1)系統(tǒng)無壓力。①阻尼孔堵塞；清洗阻尼孔，使控制油路暢通；②節(jié)流閥主閥心卡住，A口無油：用金相砂紙修磨閥心，使閥心與閥座順利滑動；③流量的底流太低，節(jié)流閥完全關(guān)閉；調(diào)高底流；④安全閥錐閥有泄漏；修磨錐閥。

(2)壓力或流量不可調(diào)。①節(jié)流閥主閥心或溢流閥主閥心卡住；修磨；②比例溢流閥或比例減壓閥閥心卡住：修磨。

(3)壓力不穩(wěn)。①控制信號的電壓波動；更換精度較高的穩(wěn)壓系統(tǒng)；②油路有空氣：在比例閥上的放氣口放氣。