液壓系統欠速的原因及排除辦法

一、欠速的影響

液壓設備執行元件（液壓缸及液壓馬達）的欠速包括兩種情況：一是快速運動（快進）時速度不夠快，達不到設計值和新設備的規定值；二是在負載下其工作速度（工進）隨負載的增大顯著降低，特別是大型液壓設備及負載大的設備，這一現象尤其顯著，速度一般與流量大小有關。

欠速首先是影響生產效率，延長了液壓設備的工作循環時間；欠速現象在大負載下常常出現停止運動的情況，這便要影響到設備能否正常工作了。而對于需要快速運動的設備，如平面磨床，速度不夠會影響磨削表面的粗糙度。

二、欠速產生的原因

快速運動的速度不夠的原因：

(1)液壓泵的輸出流量不夠和輸出壓力提不高。

(2)溢流閥因彈簧永久變形或錯裝成弱彈簧、主閥阻尼孔被局部堵塞、主閥芯卡死在小開口的位置造成液壓泵輸出的壓力油部分溢回油箱，使通人系統供給執行元件的有效流量大為減少，使快速運動的速度不夠；對于螺紋插裝式溢流閥，其密封的預壓縮量的大小也會影響執行元件的快速性。

(3)系統的內外泄漏嚴重：快進時一般工作壓力較低，但比回油油路壓力要高許多。當液壓缸的活塞密封破損時，液壓缸兩腔因串腔而使內泄漏大（存在壓差），使液壓缸的快速運動速度不夠，其他部位的內外泄漏也會產生這種現象。

(4)快進時阻力大；例如，由于導軌潤滑斷油，導軌的鑲條壓板調得過緊，液壓缸的安裝精度和裝配精度差等原因，造成快進時摩擦阻力增大。

(5)工作進給時，在負載下工作進給速度明顯降低，即使開大速度控制閥（節流閥等）也依然如此。

1)系統在負載下，工作壓力增高，泄漏增大，調好的速度因內外泄漏的增大而降低。

2)系統油溫升高，油液黏度降低，泄漏增加，有效流量減小。

3)液壓系統設計不合理，當負載變化時，進人液壓設備執行元件的流量也發生變化，引起速度變化。

4)油中混有雜質，堵塞流量調節閥節流口，造成供給速度降低；時堵時通，造成速度不穩，例如本應該采用調速閥的場合卻使用了節流閥。

5)液壓系統內進入空氣。

三、欠速排除方法

(1)排除液壓泵輸出流量不夠和輸出壓力不高的故障。

(2)排除溢流閥等壓力閥產生的使壓力上不去的故障。

(3)查找出產生內泄漏與外泄漏的位置，消除內外泄漏；更換磨損嚴重的零件，消除內漏。

(4)控制油溫。

(5)清洗諸如流量閥等零件，油液污染嚴重時，及時換油。

(6)查明液壓系統進氣原因，排除液壓系統內的空氣。