(3)基本參數的選擇

    ①工作壓力  不同類型和規格的液壓泵，其額定壓力也不同。

    液壓泵的輸出壓力pp應為執行元件所需壓力p₁和系統進油路上的總壓力損失∑△p（包括管路的壓力損失及控制閥的壓力損失）之和，即

                            p_p≥P₁+∑△p                        (1-42)

    泵的輸出壓力p_p不得超過樣本上的額定壓力。強調安全性、可靠性時，還應留有較大的余地：一般在固定設備中液壓系統的正常工作壓力可選擇為泵額定壓力的70%～80%;要求工作可靠性較高的系統或行走設備（如車輛與工程機械），其液壓系統工作壓力可選擇為泵額定壓力的50%～60%。

產品樣本上的最高工作壓力是短期沖擊時允許的壓力。如果每個循環中都發生沖擊壓力，泵的壽命會顯著縮短，甚至泵會損壞。

    泵的最高壓力與最高轉速不宜同時使用，以延長泵的使用壽命。

    ②輸出流量  液壓泵的流量q_p與工況有關。液壓泵的輸出流量q_p應包括執行元件所需流量（有多個執行元件時由流量一時間循環圖求出總流量）和各元件的泄漏量的總和，即一般可用下式加以確定：

                              q_p≥K(∑q)_max                      (1-43)

式中   K——系統的泄漏系數，一般取1.1～1.3（大流量取小值，小流量取大值）；

（∑q）_max——同時動作的液壓執行元件的最大流量，m³/s。

    對于工作過程始終用流量閥節流調速的系統，尚需加上溢流閥的最小溢流量，一般取2～3L/min。有時還需考慮電動機失轉（通常lr/s左右）引起的流量減少量、液壓泵長期使用后效率降低引起的流量減少量（通常5%～7%）。樣本上往往給出排量、轉速范圍及典型轉速不同壓力下的輸出流量。

    ③原動機  原動機有電動機和內燃機兩種形式，對原動機的要求以及原動機功率的確定。

    ④轉速和排量  轉速關聯著泵的壽命、耐久性、氣穴及噪聲等。雖然產品技術規格表中標明了允許的轉速范圍，但最好是在與用途相適應的最佳轉速下使用，不得超過最高轉速。特別是用內燃機驅動液壓泵的情況下，油溫低時若低速則吸油困難，有因潤滑不良引起卡咬失效的危險，而高速下則要考慮產生汽蝕、振動、異常磨損、流量不穩定等現象的可能性。轉速劇烈變動還對泵內部零件的強度有很大影響。

    在系統所需流量已知的情況下，液壓泵的轉速應與排量綜合考慮。通常，應首先根據系統所需流量q_v( L/min)和初選的液壓泵轉速n₁(r/min)及泵的容積效率η_v（可根據產品樣本或取為η_v=0.9）計算其參考值，即

V_g=1000q_v/(n₁η_v)(1-44)

    對于定量泵，最終選擇的泵流量盡可能與系統所需流量相符，以免功率損失過大。

    ⑤效率  泵的效率值是泵質量好壞的體現。壓力越高、轉速越低則泵的容積效率越低，變量泵排量調小時容積效率降低。轉速恒定時泵的總效率在某個壓力下最高，變量泵的總效率在某個排量、某個壓力下最高。泵的總效率對液壓系統的效率有很大影響，應該選擇效率高的泵，并盡量使泵工作在高效工況區。

    (4)自吸能力  在開式回路中使用時，需要泵具有一定的自吸能力。發生氣穴、汽蝕不僅可能使泵損壞，而且還引起振動和噪聲，使控制閥、執行元件動作不良，對整個液壓系統產生惡劣影響。在確認所用泵的自吸能力的同時，必須在考慮液壓裝置的使用溫度條件、液壓油的黏度來計算吸油管路的阻力的基礎上，確定泵相對于油箱液位的安裝位置并設計吸油管路。另外，泵的自吸能力的計算值要留有充分裕量。

    (5)噪聲  液壓泵是液壓系統的主要噪聲源。在對噪聲有限制的場合，應選用低噪聲泵或降低轉速使用。