葉片泵使用注意事項

    ①驅動方式  葉片泵可以采用電動機或內燃機作為原動機。但泵的傳動裝置不能對葉片泵的傳動軸產生附加軸向力和徑向力。

    ②吸油高度  通常要求泵的吸油高度不大于0.5m，在進油管道較長的管路系統中應加大進油管徑，以免流動阻力太大吸油不暢影響泵的工作性能。應注意進油口處連接法蘭、接頭以及整個吸油管道必須嚴格密封，防止漏氣，以免引起噪聲、系統振動，并使油箱內產生大量泡沫，降低泵的壽命。以礦物液壓油為工作介質時，應采用丁腈橡膠密封件；以磷酸酯為工作介質時，必須采用氟橡膠密封件。

    ③油液選用與過濾  工作油液的品種和牌號應嚴格按照泵的產品樣本規定進行選用，以延長泵的使用壽命。對于葉片泵推薦使用抗磨液壓油，黏度范圍為17～38mm²/s，推薦使用24mm²/s。

    油液應保持清潔，系統過濾精度不低于25um，在吸油口外應另設置過濾精度為70～150um的濾油器，以防止吸入污物和雜質。應當注意：為了滿足快速響應要求，有的葉片泵產品不允許使用吸油口過濾器而推薦采用旁路、回油和壓力管路過濾器。

    ④安裝、運行與維護

    a．安裝

    i．當水平安裝時，壓油口側向或朝上安裝；吸油口側向或朝下安裝，若泵的工作轉速較低，安裝時，應將泵的吸人口向上，以便啟動時易于吸油；泄油口始終應向上安裝。當垂直安裝時，泵的傳動軸軸端要向上。

ii．泵的支架（座）要牢固，剛性好，并能充分吸收振動。鐘形安裝支座（法蘭）、聯軸器和安裝支架(圖F)等安裝件可直接從泵制造廠購得。

    iii．泵的傳動軸和原動機軸同軸度一般應控制在0.1mm以內，盡可能采用柔性聯軸器，以避免泵軸承受彎矩及軸向載荷。傳動軸轉向應符合產品要求。

    iV.泵的吸入管道通徑應不小于泵入口通徑，吸油過濾器通過流量應不低于泵額定流量的兩倍。

    V.泵吸入口吸入壓力的數值應符合產品使用說明書的規定。如泵安裝高于油箱時，吸入口距油液液面高度因工作介質不同而異，應符合說明書的規定。

    vi.泄油管路必須直接、無節流地引入油箱，不可與其他回油管路連接在一起。泄油管路末端必須位于油箱最低液面以下，并盡可能遠離吸油口，這樣即可保證在停車狀態下泵殼內的油液不被排空，應避免混入空氣的熱油進入系統循環。同樣，當把泵浸入油箱內部安裝時，泄油管路的安裝也應能形成虹吸作用，以保證殼體內始終充滿油液。泄油（殼體）壓力一般不得超過0.2MPa，泄油管路長度應不超過2m，最小管徑應按泵的油口規格選取，并選用具有最大通徑的低壓直通型管接頭。

    vii．油箱內應設有隔板，用來分隔回油帶來的氣泡與臟物。回油管應伸到液面以下（不得直接和泵的入口連接），防止回油飛濺引起氣泡。

b．啟動

i．在泵啟動前，應檢查進、出口及轉向，泵的旋轉方向應與產品標牌指示方向一致。

    ii．初次啟動前，泵的殼體內要灌滿（通過泄油口）油液，并用手轉動聯軸器，旋轉時應感覺均勻、靈活。首次啟動時，系統應在無液的狀態下運行，目的是向系統充液，并使泵和管道排氣，只有在系統內空氣排空后方可加壓。

    iii．在初次工作或長期停車后再啟動時，會產生吸空現象，因此應在輸出口端安裝排氣閥，或稍微松動出口法蘭，以排除空氣，并盡可能地在空載情況下進行試運轉。

    iv.在對變量葉片泵的排量進行調整時，應先放松防松螺母，再旋轉調整螺釘，并注意增大或減小排量時旋轉調整螺釘的方向。調整完畢后，應擰緊螺母。在對變量葉片泵的壓力進行調整時，也應注意增大和減小壓力時調壓螺釘的正確旋向，調整完畢，應擰緊螺母。

    c．維護

    i．購回泵后，如暫不使用，應將內部注入防銹油，并將外露表面涂防銹油脂，然后蓋好油口防塵蓋，妥善保存。

    ii．配管時，注意清除殘留在油箱及管道中的鐵屑與殘渣及棉紗等異物，以免引起泵的故障。

    iii．液壓系統的安全閥調壓值不能過高，一般應不大于泵額定壓力的1. 25倍。

    iv.應避免泵在過高或過低溫度下連續運轉，必要時應通過設置熱交換器（冷卻器和加熱器）來調節油溫。

    V.保持正常的油箱液位高度，及時進行補油。

    vi.要定期檢查油液性能，達不到規定要求時要及時予以更換并清洗油箱。

    vii．應經常檢查和清洗過濾器，以保證泵能夠通暢地吸人油液。

    viii．泵工作一段時間后，因為振動可能引起安裝螺釘或進出油口法蘭螺釘松動，要注意檢查，并擰緊防松。

    ix，對于有泵芯備件的葉片泵，正常維修只需要更換泵芯即可。更換時應注意檢查密封圈是否平整，防止切邊，擰緊外殼件連接螺釘時，應按對角線方向逐漸擰緊，用力要均勻。