葉片是葉片泵中形狀最簡單的一個零件，它裝在轉子葉片槽中。在吸、排油時，與定子內曲面和兩側配流盤構成一個密閉容積，既要沿轉子葉片槽靈活滑動，又要與定子內曲面緊密接觸間隙，但不能劃傷配流盤端面，所以葉片的形位精度要求最高，也難保證。

葉片各面加工的設備及工藝裝備

葉片的加工一般分為熱處理前的 粗加工和熱處理后的精加工，葉片額材料一般分為高速鋼W18Gr4V，少數采用W6Mo5Cr4V2.

粗加工時將高速鋼板沖載成留有余量的長條坯料，在刨床上刨削4個面，再在銑床上切成單件葉片坯料，熱處理后待精加工，這種方法適用于普遍軋板，但費工費力，尤其是葉片厚度較厚時，沖裁時出現的撕裂裂紋深至葉片心部，廢品多，隨著精扎鋼板的出現，將精扎鋼板直接切成單件葉片毛坯，熱處理后靠磨削達到最終尺寸，現在一般用切割砂輪切割鋼板，效率較高，形狀較規整，但對于很薄的葉片，由于切割時產生的磨削熱導致毛坯變形，給精加工帶來困難，且材料利用率低。比較先進的采用激光、等離子或電火花切割等，步進提高了工作效率，降低了損耗，而且減輕了勞動強度，改善了工作環境。

葉片的精加工關鍵是保證各方面間的垂直度要求，一般在平面磨床上完成，兩大面的磨削采用立軸圓臺平面磨床加工，工作臺面積大，一次可以擺放幾百個葉片，加工效率較高，但由于磁力吸附的原因，葉片變形較大，必須多次翻轉工件已消除變形，現在有些廠家采用立軸雙端面磨床進行精磨。采用專用夾具將葉片帶至兩砂輪間，磨至尺寸再送至集料箱，速度很快，由于是單件加工，效率不如前者，但沒有磁力的影響，零件加工精度很高。