液壓泵及液壓馬達的運轉維護

  (l)運轉 是指保證液壓泵向系統正常輸送壓力油及液壓馬達驅動工作機構正常運行時的操作要領，其中包括啟動、連續運行與停機等。運轉的步驟及其注意事項如下。

    ①運轉前應檢查液壓泵和液壓馬達安裝是否正確可靠，聯軸器安裝是否合乎要求，用手轉動聯軸器是否有卡死現象。

    ②初次使用或長期存放后運轉時，應在啟動前按說明書的要求向泵和馬達的殼體內注滿清潔的工作油液，否則不允許啟動，啟動時要檢查元件的轉向是否正確。

    ③將系統中溢流閥等調節到最低值，嚴禁帶載啟動。

    ④在泵第一次運行前，應向殼體內充滿油液（通過泄漏油口）；第一次啟動時，應采用開式回路，在系統無壓狀態下運行，以使液壓泵和回路迅速充油和排氣，當空氣完全排盡時，壓力一般即可建立。

    ⑤啟動時應先點動，正常工作后再連續運轉。在運轉一定時間后無不良現象發生，再逐步調節到所需壓力和流量。安全溢流閥的最大調節值不應超過規定。泵或馬達停用三個月以上而重新使用時，應首先空運轉半小時。運轉中發現泵或馬達有異常升溫、泄漏、振動和噪聲，應立即停車進行檢查。

    ⑥泵及馬達停機時，應先卸載，后停機。

    (2)檢查與維護  檢查是指查看元件的工作狀態和功能是否正確，包括觀察、測量和試運轉。維護是指保證元件的正常功能、減少磨損和更換磨損零件，包括清理和更換零件，即更換油液、更換密封件等。

    ①檢查維護時的注意事項  與其他液壓元件相同，檢查維護時應注意安全性、清潔性、拆解與更換。

    a．安全性  檢查和維修液壓泵及液壓馬達時，最重要的問題是注意安全。為確保安全，在系統有壓力時不得松開管接頭、螺紋連接或元件，不得用油手進行使用和維修。

    由于操作者的注意力往往集中于故障現象，而忽視潛在的危險。故在開始修理元件之前應該實施規范化的停機程序，修復后擬重新投入運轉時，應實施規范化的重新啟動程序。

    停機程序為：放低懸置的負載或對其進行機械支護一釋放系統壓力一切斷電氣控制系統及電源。

重新啟動程序可參照圖B進行。

b．清潔性  維修液壓泵及液壓馬達時，必須竭盡全力注意絕對清潔的條件，因為大多數液壓系統的大多數故障由污染物所引起。不得在維修液壓泵及馬達的現場進行打磨與焊接作業。松開螺紋之前要先將其外面清理干凈。配管、加油和沖洗是保持清潔的重要環節，其注意事項如下。

i．配管  與泵及馬達相連接的管件損壞時要立即予以更換，選擇管子、軟管、螺紋接頭或法蘭時，要保證其額定值（即壁厚、材質等）滿足使用要求。硬管要用無縫鋼管。鋼管與金屬管接頭在安裝前必須絕對清潔，不得有污垢、銹皮、焊渣、切屑等。可用鋼絲刷、洗管器清理或者酸洗，酸洗前的管子要進行脫脂處理，酸洗之后要徹底清洗。切割之后管子內棱應鉸錐孔，以去除可能有的毛刺，但不可過分鉸孔以免削弱連接。裝配之后管子不得再行焊接加工。軟管應該多彎幾次以便釋放滯留的污物。彎管前管材要退火，以防止彎管時起皺或變扁。要準確彎管，使管子不經彈性變形即可到位。法蘭必須在安裝面上配合平整，并用長度合適的螺釘緊固。螺紋接頭安裝之前應檢查螺紋上有無金屬毛刺。直螺紋上不允許使用密封包帶。如果導管要存放一段時間，應該堵住管口以防止異物侵入。為了防止污染問題，不得用破布或其他東西封堵管口，應采用尺寸合適的封帽。

ii．加油  油桶要臥式存放，盡可能在室內或棚內存放。打開油桶前，徹底清理桶頂及桶口，防止泥土和其他外界污染物進入油液。只允許用清潔的容器、軟管等從油桶向油箱輸送油液。推薦用帶有過濾精度25μm過濾器的輸油泵。在油箱注油管提供200目的濾網。確保過濾器是專為系統所需油液品種使用的。新油也應過濾。

iii. 沖洗  在沖洗之前應取下精密的系統元件，而在其位置上安裝短接件或空心件。從被沖洗的主管路拆下系統濾芯。沖洗流量應為系統預期流量的2～2.5倍。如果可能，則應使用熱沖洗液(85℃)。每次只沖洗一個支路，從最靠近沖洗泵的回路開始，依次向下游推進。為此，可能要在系統中增設截止閥。不能用系統泵作為沖洗泵。一般，動力式泵如離心泵等可提供足夠的水頭和較大流量，運轉比較經濟，并且對沖洗期間循環的污染物具有較好的耐受性。在沖洗系統中使用容量與所用流量匹配的沖洗過濾器。過濾精度盡可能高，不得比推薦的系統過濾精度低。如有可能，采用輔助沖洗油箱以避免污染物滯留在系統油箱中。應建立油液取樣計劃以檢查污染度，從而確定何時結束沖洗程序，沖洗之后，采取一切措施防止在重裝工作元件時帶人污染物。

c．拆解與更換  在拆解與更換液壓泵及液壓馬達時的一般注意事項見表。

 

液壓泵及液壓馬達的拆解與更換注意事項