徑向變量柱塞泵系統無法達到正常工作壓力故障及診斷排除

    ①功用、結構及故障現象某建筑材料廠使用的液壓系統以徑向變量柱塞泵（德國博世公司）作為油源。圖7-32為該泵的結構原理，星形的液壓缸轉子3裝在配流軸4上，轉子3產生的驅動轉矩通過十字聯軸器2傳出，定子7不受其他橫向作用力。位于轉子3中的徑向柱塞5，通過靜壓平衡的滑靴6緊貼著偏心行程定子7。柱塞5和滑靴球相連，并通過卡環鎖定。兩個擋環8將滑靴卡在行程定子上，泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定子7上。當轉子3轉動時，由于行程定子7的偏心作用，柱塞5作往復運動，其行程為定子偏心距的2倍，改變偏心距即可改變泵的排量。由泵的結構可以看出，滑靴與定子為線接觸，接觸應力高，當配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用時，易磨損，磨損后的間隙不能補償，使泄漏加大，故泵的工作壓力、容積效率和轉速均比軸向柱塞泵低。

    該泵在使用過程中，出現液壓系統無法達到正常工作壓力（要求工作壓力高于25 MPa，并能調整壓力使之逐漸降低，流量要求能自動調節），導致無法提起模具和滿足使用要求。

    ②原因分析根據徑向柱塞泵結構特點，認為很可能是由于滑靴與定子接觸處為線接觸，易產生磨損所致。通過拆檢，果然發現滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金層已磨掉。定子內曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力面，使其無法緊緊貼緊在定子內曲面上，故運動密封不嚴而造成內泄漏增大，致使液壓系統無法建立起較高的壓力。

    ③修復方案及效果根據上述分析，對滑靴圓弧面和定子內曲面進行了修復。

    a．滑靴的修復滑靴的圓弧推力面上有一合金層，現已有磨損傷痕，針對這一情況，采用研磨的方法，利用定子的內圓弧面，用平面工裝靠在研磨軌跡上，加800號研磨膏進。行研磨，研磨后將滑靴圓弧推力面貼緊在定子內曲面上。為了檢驗研磨后兩面貼合情況，將煤油從滑靴上的通徑口倒入，煤油不漏，證明其研磨效果較好，起到了密封作用。

b．定子的修復定子內曲面的磨損程度稍輕（只有劃痕），采用金相砂紙輕輕砂去表面劃痕，并將8個滑靴的圓弧推力面分別與其配研。滑靴的圓弧推力面不漏油即可。

零件修復完后進行裝配，并將該泵接入實際使用的液壓系統，運行良好，能夠建立起較高的壓力(最高可達35 MPa，工作壓力可達28 MPa)，模具能被輕松提起，之后壓力逐步降低，流量增大到超過80 L/min，效率提高，完全符合工作要求。