擺線馬達(dá)輸出無(wú)力故障及診斷排除

    ①故障現(xiàn)象某工程機(jī)械使用伊頓公司生產(chǎn)的平面配流的低速大轉(zhuǎn)矩多功能擺線馬達(dá)，其壓力為15.5MPa，排量為245mL/r。該馬達(dá)在工作中出現(xiàn)了輸出無(wú)力現(xiàn)象。

②原因分析拆檢發(fā)現(xiàn)，與馬達(dá)定子、轉(zhuǎn)子端面相接觸的前端蓋端面上和固定配流盤(pán)端面上分別有3道七邊形波紋狀的明顯劃傷痕跡。前端蓋端面上的劃傷情況較輕，劃傷深度較淺[圖J(a) ]；固定配流盤(pán)端面劃傷較重，劃傷深度為0.1～0.2mm、寬度為0.1～0.3mm[圖J(b)]，由于前端蓋端面及配流盤(pán)端面劃傷后，將使馬達(dá)七個(gè)封閉油腔相互串通，造成馬達(dá)內(nèi)泄漏嚴(yán)重,從而嚴(yán)重影響馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩，在工作中表現(xiàn)為馬達(dá)工作無(wú)力。由于該機(jī)工作條件十分惡劣，作業(yè)對(duì)象是水泥砂石，又缺乏必要的防塵措施，使液壓油嚴(yán)重污染，造成馬達(dá)端面運(yùn)動(dòng)副磨損劃傷，這是主要原因。

   ③修復(fù)方法及效果

    a．因前端蓋端面劃傷較輕微，故可采取研磨法修復(fù)，即在研磨平臺(tái)上涂上紅丹粉，用600號(hào)研磨砂作磨料，反復(fù)研磨，最終磨去該表面上的劃痕，并保證表面有最低粗糙度和最高精度。

    b．因配流盤(pán)表面劃痕較深，且該表面上的A面比B面低，同時(shí)還存在密封溝槽、配油通道，故研磨時(shí)必須注意它們之間的尺寸要求。

    研磨后清洗、裝配和試機(jī)表明性能良好，達(dá)到了修復(fù)的目的。為了控制因油液污染導(dǎo)致的磨損劃傷，應(yīng)采取如下措施：更換液壓油，清除系統(tǒng)內(nèi)殘存的雜質(zhì)顆粒及污染物；重新設(shè)置高精度過(guò)濾器；給油箱安裝防塵裝置，防止雜質(zhì)進(jìn)入油箱；加強(qiáng)防護(hù)措施，定期檢查并換油。