序號

實驗項目

試驗方法

試驗類型

備注

1

排量試驗

在額定轉速①、空載壓力下，測量排量

必試

2

容積效率試驗

在額定轉速①、空載壓力下，測量容積效率

必試

3

總效率試驗

在額定轉速①、空載壓力下，測量總效率

抽試

4

超載性能試驗

在額定轉速①和下列壓力之一的工況下進行試驗：

⑴125%的額定壓力（當額定壓力＜20MPa時），連續(xù)運轉1min以上

⑵最高壓力或125%的額定壓力（當額定壓力≥20MPa時），連續(xù)運轉1min以上

必試

5

外滲漏檢查

在上述試驗全過程中，檢查各部位滲漏情況

必試

序號

試驗項目

試驗能容和方法

備注

1

排量驗證試驗

2

效率試驗

  a)在額定轉速至最低轉速范圍內的五個等分轉速^①下，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內至少六個等分壓力點⑦的有關效率的各組數(shù)據(jù)

  b)在額定轉速下，進口油溫為20～35℃和70～80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內至少六個等分壓力點^②的有關效率的各組數(shù)據(jù)

  c)繪制50℃油溫、不同壓力時的功率、流量、效率隨轉速變化的曲線

  d)繪制20～35℃、50℃、70—80℃油溫時，功率、流量、效率隨壓力變化的曲線

3

壓力振擺檢查

在額定工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值

僅適用于額定壓力為2.5的齒輪泵

4

自吸試驗

在額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸入口真空度為零時的排量，以此為基準，逐漸增加吸人阻力，直至排量下降l%時，測量其真空度

5

噪聲試驗

  在1500r/min的轉速下（當額定轉速＜1500r/min時，在額定轉速下），并保證進口壓力在-16kPa至設計規(guī)定的最高進口壓力的范圍內，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內，至少六個等分壓力點^②的噪聲值

  ⑴本底噪聲應比被試泵實測噪聲低10dB(A)以上，否則應進行修正

⑵本項目為考察項目

6

低溫試驗

  使被試泵和進口油溫均為-25～-20℃，油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況下啟動被試泵至少五次

  ⑴有要求時做此項試驗

  ⑵可以由制造商與用戶協(xié)商，在工業(yè)應用中進行

7

高溫試驗

  在額定工況下，進口油溫為90～100℃時，油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件下，連續(xù)運轉1h以上

8

低速試驗

  在輸出穩(wěn)定的額定壓力，連續(xù)運轉10min以上測量流量、壓力數(shù)據(jù)，計算容積效率并記錄最低轉速

  僅適用于額定壓力為10～25MPa的齒輪泵

9

超速試驗

  在轉速為115%額定轉速或規(guī)定的最高轉速下，分別在額定壓力與空載壓力下連續(xù)運轉15min以上

10

超載試驗

  在被試泵的進口油溫為80～90℃、額定轉速和下列壓力之一工況下：

  a)125%的額定壓力（當額定壓力＜20MPa時），進行連續(xù)運轉

  b)最高壓力或125%的額定壓力（當額定壓力≥20MPa時），進行連續(xù)運轉

  試驗時間應符合(5)中②的規(guī)定

  僅適用于額定壓力為10～25MPa的齒輪泵

11

沖擊試驗

  在80～90℃的進口油溫和額定轉速、額定壓力下進行沖擊，沖擊波形見附圖9，沖擊頻率為20～40次/min

  沖擊次數(shù)應符合(5)中②的規(guī)定

  記錄沖擊波形

  僅適用于額定壓力為10～25MPa的齒輪泵

12

滿載試驗

在額定工況下，被試泵進口油溫為30～60℃時進行連續(xù)運轉試驗時間應符合(5)中②的規(guī)定

  僅適用于額定壓力為2.5MPa的齒輪泵

13

效率檢查

完成上述規(guī)定項目試驗后，測量額定工況下的容積效率和總效率

14

密封性能檢查

  將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產(chǎn)生 “假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈

  a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油

  b)動密封：在動密封部位下方放置白紙，于規(guī)定時間內紙上不應有油滴