c.型式試驗。型式試驗項目與試驗方法按下表的規定。
葉片泵型式試驗項目與試驗方法
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序號 |
試驗項目 |
試驗方法 |
備注 |
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1 |
排量驗證試驗 |
按GB/T 7936的規定進行（變量泵進行最大排量驗證） |
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2 |
效率試驗 |
a)額定轉速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加，至額定壓力的25%左右，待運轉穩定后，開始測量
b)按上述方法至少測量被試泵的出口壓力約為額定壓力的40%、55%、70%.85%.100%（變量泵為30%.40%、50%、60%.70%截流壓力）時的各組數據
c)在進口油溫為50℃時，被試泵額定轉速的85%至最低轉速的范圍內，至少設四個均勻分布的試驗轉速，在各個試驗轉速下分別測量上述各壓力點的各組數據
d)額定轉速下，進口油溫為20～35℃和70～80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力（變量泵為70%截流壓力）范圍內至少六個等分壓力點的容積效率
繪制下列特性曲線：
1)繪制50℃油溫、不同壓力時，功率、流量、效率隨轉速變化的曲線，參見附圖12
2)繪制20～35℃、70～80℃油溫時，功率、流量、效率隨壓力變化的曲線，參見附圖13（變量泵在最大排量下試驗） |
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3 |
壓力振擺檢查 |
在額定壓力及額定轉速工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值（變量泵在最大排量下試驗） |
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4 |
輸出特性試驗 |
在最大排量及額定轉速下，調節負載使被試泵出口壓力緩慢地升至截流壓力，然后再緩慢地降至空載壓力，重復三次，繪制出特性曲線，參見附圖14 |
僅對變量泵 |
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5 |
瞬態特性曲線 |
在最大排量及額定轉速下，將被試泵壓力調至截流壓力，鎖死調節機構，用階躍加載使流量從最大到最小，再從最小到最大
繪制瞬時壓力和時間函數的波形，參見附圖15
確定峰值壓力pmax壓力脈動△p、過渡過程時間ts、響應時間tp和壓力超調量δ(pmax-pn) |
a)
b) |
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6 |
自吸試驗 |
在額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸油口真空度為零時的排量，以此為基礎，逐漸增加吸油阻力，直至排量下降1%時，測量其真空度（變量泵在最大排量下試驗） |
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7 |
噪聲試驗 |
在進油口壓力為0-30kPa、額定轉速下，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力（變量泵為70%截流壓力）范圍內至少六個等分壓力點的噪聲值（變量泵在最大排量下試驗） |
本底噪聲應比被試泵實際噪聲低10dB(A)以上，否則應進行修正 |
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8 |
低溫試驗 |
使被試泵和進口油溫均處于-15-20℃，油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況下啟動被試泵，反復啟動至少五次（變量泵在最大排量下試驗） |
a)有要求時做此項試驗
b)可以由制造商與用戶協商，在工業應用中進行 |
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9 |
高溫試驗 |
在額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及額定轉速下，被試泵進口油溫為90-100℃，油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，連續運轉至少lh(變量泵在最大排量下試驗) |
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10 |
超速試驗 |
在115%額定轉速的工況下，分別在額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及空載壓力下連續運轉15min(變量泵在最大排量下試驗) |
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11 |
超載試驗 |
a)定量泵：在額定轉速下，以額定壓力的125%連續運轉
b)變量泵：調節變量機構，使被試泵拐點移至截流壓力處，在最大排量、額定轉速和截流壓力工況下連續運轉，試驗完畢后將拐點移回原點
被試泵的進口油溫為30-60℃，試驗時間應符合(5)中的規定 |
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12 |
沖擊試驗 |
在被試泵的進口油溫為30--60℃、額定轉速下按下述要求連續沖擊：
沖擊頻率為10-30次/min，額定壓力（變量泵為截流壓力）下保壓時間大于T/3(T為循環周期)，卸載壓力低于額定壓力（變量泵為截流壓力）的10%（沖擊波形參見附圖16），沖擊次數應符合(5)中的規定。 |
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13 |
滿載試驗 |
在被試泵的進口油溫為30-60℃、額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及額定轉速下連續運轉，試驗時間應符合(5)中的規定（變量泵在最大排量下試驗） |
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14 |
效率檢查 |
完成上述規定項目試驗后，測量被試泵在額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及額定轉速下的容積效率和總效率（變量泵在最大排量下試驗） |
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15 |
密封性能檢查 |
將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生“假”滲漏現象，允許再次擦干凈
a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油
b)動密封：在動密封部位下方放置白紙，于規定時間內紙上不應有油滴 |
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注：序號11～13項屬于耐久性試驗項目。