拖拉機液壓系統常見故障

(1)在液壓油中混有空氣并從加油口溢出氣泡

    工作時，在液壓油中有空氣，將使液壓油乳化，提升農具時無力、發生抖動并加速液壓泵的磨損，其主要原因有以下幾點。

    ①吸油管路有裂紋，接頭不平，密封墊片損壞，有漏油現象，工作時空氣便從泄漏處吸入，在油箱中產生氣泡。可焊接油管裂紋處，更換密封墊片。

    ②液壓泵齒輪軸的自緊油封工作邊緣磨損，橡膠彈性降低失效，造成空氣從此吸入，更換自緊油封即可。

    ③液壓系統中油量不足，會使油管中產生較大的真空而吸入空氣產生氣泡，可添加液壓油。

(2)操縱手柄不能從“提升”或“壓降”位置自動回到“中立”位置

    ①液壓泵分配器等零件已磨損，回油閥關閉不嚴，使分配器中的油壓達不到自動回位壓力。檢查液壓泵的供油壓力，若壓力不足，可調整自動回位壓力至11MPa；若零件磨損，必須進行修理或更換新品。

    ②回油閥關閉不嚴，使液壓系統內建立不起正常的工作壓力。當回油閥小孔堵塞時，高壓油沒有出路，迫使回油閥打開，造成手柄不能自動回位，此時只要清洗回油閥小孔即可排除此故障。

    ③滑閥彈簧變軟或折斷，升壓閥彈簧和定位彈簧太緊，定位鋼球卡在凹槽中以及回位機構失靈都會使手柄不能自動回位。應拆檢分配器，調整滑閥自動回位壓力，必要時更換和調整各種彈簧和定位鋼球。

    ④安全閥開啟壓力太低，彈力不足，農具提升時，安全閥過早開啟，壓力低于滑閥自動回位壓力。可調整安全閥的開啟壓力至13MPa或更換安全閥。

    ⑤油溫過高或油箱中油面太低也能造成不能自動回位。油溫過高，液壓油過稀，泄漏  增加，沒有足夠的壓力，手柄自動回位，使自動回位機構失靈；油面太低，液壓泵工作壓力不足，自動回位壓力隨之降低，自動回位機構不起作用，降低油溫，向油箱加油即可。

(3)液壓系統中油溫過高

    ①當油箱中油量過少時，吸入空氣，液壓泵在缺油情況下工作，溫度會迅速升高到100℃以上。添加液壓油，過熱現象會自動消失。

    ②油道堵塞，使安全閥、回油閥在過載下長期工作，高壓油流經回油閥時，油在閥座周圍急劇摩擦產生高溫。故障出在定位閥和緩沖閥。

    ③分配器操縱手柄在工作位置提升和壓降時卡住，會引起液壓油溫急劇升高。此時定位鋼球卡死在凹槽中，滑閥不能移動，排除此故障既可。

(4)懸掛不能下降

    當液壓懸掛機構在最高位置時，把操縱手柄扳到下降位置，而液壓懸掛機構不能下降。原因是：①主控制閥卡死；②液壓缸活塞刮傷，卡死在液壓缸中。

    拆檢時，不管是閥卡死還是活塞卡死，都進行研磨或清洗，重新裝配后應活動自如。

(5)農具提升發抖

    提升發抖，就是平時所稱的液壓點頭。引起的原因如下。

    ①單向閥總成部位漏油。原因是：a．密封圈沖壞；b．單向閥座磨損或拉傷；c. 壓緊彈簧折斷；d．單向閥總成沒擰到位或松動。認真檢查單向閥總成及安裝部位，如有損壞或變形零件，則應修復，不能修復則更換。

    ②液壓缸活塞密封圈損壞。更換密封圈。

    ③下降速度調節閥密封圈損壞。更換密封圈。

    ④主控制閥配合副磨損，使間隙增大，內泄漏增加。