卷取機側導板液壓系統原理及故障現象

    某熱軋板廠主軋線卷取機的側導板裝置用于防止帶鋼跑偏，使帶鋼與軋線對中，并將其導入地下卷取機。側導板由液壓缸驅動，側導板兩側的導板由兩套獨立且完全相同的液壓伺服系統控制，通過PLC軟件實現兩側的導板同步，

(1)卷取機側導板液壓系統原理

以側導板單側的液壓系統為例，卷取機側導板液壓系統原理如圖K所示。

    操作員可通過操作員終端設定側導板的開口度，PLC將操作員的設定值與液壓缸內位移傳感器檢測實際位置的偏差值作為輸入信號，控制伺服閥的開口度及其液壓油流動的方向，使側導板液壓缸實際位置達到操作員設定值，構成電液位置控制伺服系統。

    伺服缸的有桿腔及無桿腔的兩個壓力變送器用于檢測液壓缸有桿腔及無桿腔兩側的壓力，參與電液位置控制伺服系統的控制，伺服缸無桿腔側溢流閥的作用是防止側導板在正常的工作中負載過大引起設備損壞，起安全閥作用。

(2)側導板液壓系統故障現象

    側導板液壓系統在沖洗回路（如圖L所示）連續沖洗一段時間后，經檢測系統沖洗精度達到NAS5級，按計劃在伺服閥安裝前對旁通回路進行調試，主要檢查側導板機械部分與其他設備有無干涉，調節旁通回路單向節流閥的開口度來調節伺服缸的伸縮速度、無桿腔側安全閥的壓力、壓力變送器的壓力及伺服缸位移傳感器的零點等。

    該液壓系統由主回路和旁通回路兩部分組成，其中旁通回路是在主回路出現故障或側導板檢修等情況時使用，主回路在側導板正常軋鋼過程中投入使用，主回路與旁通回路是通過伺服閥前后三個液控單向閥分開的。伺服缸內裝ILVDT位移傳感器，用以檢測液壓缸的實際位置，液壓元件均采用美國VICKERS公司提供的產品。

    操作員將操作手柄選成“側導板旁通”方式時，側導板旁通回路投入使用，PLC控制電磁換向閥DTI失電，伺服閥前后三個液控單向閥關閉，此時操作員操作“側導板打開”或“側導板關閉”按鈕，通過PLC使側導板旁通回路的DT2或DT3得電，控制該側導板液壓缸縮回或伸出，該側導板的單邊導板向外打開或向內關閉，并可停留在任一位置。

    操作員將操作手柄選成“側導板伺服”方式時，主回路投入使用，PLC控制電磁換向閥DT1得電，伺服閥前后三個液控單向閥打開，主回路投入使用。

    調試過程中發現：在電液換向閥10的DT2或DT3得電且沖洗閥16處于交叉位時，沖洗閥16處有持續不斷的油流聲，手動切換伺服閥的沖洗閥相當困難；在DT2或DT3失電時，手動切換伺服閥的沖洗閥很輕松。其中在DT3得電伺服缸伸出時，該沖洗閥閥內油流聲音較大，且溫升較快，伺服缸到位后，該沖洗閥閥內油流聲音加大，且溫升加快；在DT2得電伺服缸縮回時油流聲音較小，溫升較慢，伺服缸縮到位后沒有油流聲。